Магістерські роботи (ТВЛА)
Постійне посилання зібрання
Переглянути
Перегляд Магістерські роботи (ТВЛА) за Назва
Зараз показуємо 1 - 20 з 40
Результатів на сторінці
Налаштування сортування
Документ Відкритий доступ Автоматизована дільниця виготовлення деталі кришка(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2021-12) Шупертяк, Віталій Олегович; Гожій, Сергій ПетровичМагістерська дисертація складається зі 75 сторінок, в тексті зазначено 44 рисунки, 6 таблиць. В даній роботі використано 23 найменування бібліографічних посилань. В даний час особлива увага приділяється процесам обробки металів тиском, ці методи дозволяють пришвидшити виробництво деталей та збільшити коефіцієнт використання матеріалу, а якщо це все автоматизувати, то можна досягти високої продуктивності виробництва та зменшити собівартість виготовлення деталі. Основною метою роботи є автоматизація дільниці для виготовлення деталі кришка. В дисертації розглянуто наступні задачі: - виконано чисельне моделювання процесу, листового штампування в системі DEFORM 3D; - спроектовано метод автоматизації дільниці; -розглянутий робот маніпулятор як метод автоматизації виробництва. Для підвищення продуктивності праці де виготовляють подібні деталі типу кришка потрібно досягти з боку економіки менш затратні методи виготовлення та збоку промисловості більш продуктивні. Тобто потрібно виконати модернізацію дільниці виготовлення деталі, шляхом використання робота маніпулятора на виробництві замість оператора пресу. Через граничні коефіцієнти штампування були використані основні правила з теорії обробки металів тиском та використано програмний комплекс Deform 3D для моделювання процесу. Наукова новизна одержаних результатів: -змодельована дільниця виготовлення деталі «кришка» з використанням робота маніпулятора; 5 -досліджено можливість виготовлення деталі при граничних коефіцієнтах деформування; - дослідження можливості отримання деталі листовим штампуванням. Практичне значення одержаних результатів – на підставі отриманих досліджень обрано доцільні схеми робочого місця, модель та вид робота маніпулятора, змодельвані процеси деформування на підстав яких можливо буде досягти економії матеріалу та зменшення часу виготовлення данної деталі в дільниці. В роботі були розглянуті види маніпуляторів, змодельовано частину дільниці, робочого місця маніпулятора. Розглянуто спосіб виготовлення деталі методом витягування при граничних коефіцієнтах витягування в оболонціДокумент Відкритий доступ Аналіз ефективності використання активних сил тертя при прямому та зворотньому видавлюванні порожнистих виробів(2022) Назарук, Тетяна Олександірвна; Сабол, Сергій ФранцовичОб'єктом дослідження є процес холодного об’ємного прямого і зворотного видавлювання з використанням активних сил тертя. Предметом дослідження є технологічні та конструктивні параметри за якими відбувається процес холодного об’ємного прямого і зворотного видавлювання виробів, в штампах з активними силами тертя. Метою дипломного проекту є підвищення ефективності виготовлення порожнистих виробів в штампах на основі застосування технологічних схем видавлювання з активними силами тертя, що забезпечують зменшення питомого зусилля на деформуючому інструменті та підвищують стійкість. У магістерській дипломній роботі проведено моделювання процесів прямого і зворотного видавлювання порожнистих заготовок в штампах з активними силами тертя в програмному середовищі Deform 2D. Зображено графіки залежності зусилля від переміщення робочого інструменту (порівняно три випадки з різними швидкостями, три випадки з різним коефіцієнтом тертя), сформульовані висновки. Отримані результати можуть використовуватись на практиці при виготовленні деталей.Документ Відкритий доступ Виготволення опорного катка БМ «Оплот» з необхідними механічними властивостями(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2018) Брензей, Андрій Олегович; Горностай, Вадим МиколайовичМагістерська дисертація складається зі 72 сторінок, в тексті наведено 47 рисунків, 4 таблиць. В даній атестаційній роботі використано 25 найменування бібліографічних посилань. Моделюванням методом скінченних елементів встановлені параметри гарячого штампування поковки диска опорного катка БМ «Оплот» з попередньої виливки із сплаву В93пч із заданим опрацюванням структури металу пластичною деформацією для забезпечення механічних властивостей в стінці після термообробки. Моделюванням визначені форма і розміри вихідної заготовки, температура підігрівання деформуючого інструменту, зусилля штампування, зусилля виштовхування виробу з матриці, питомі зусилля на інструменті, зміна температури металу при формозмінені, напружено-деформований стан заготовки, кінцеві форма і розміри виробу. За результатами розрахункового аналізу спроектований і виготовлений штамп для гарячого штампування і проведені експериментальні дослідження на гідравлічному пресі. Виконані випробування на розтягування стандартних зразків, які вирізані із стінки виробу після термообробки. Визначені умовна межа плинності, межа міцності, відносне подовження і твердість. Дані випробувань відповідають заданим значення механічних властивостей. За результатами проведених чисельних та натурних експериментів було визначено оптимальну форму вихідної заготовки для отримання кінцевого виробу опорного катка БМ «Оплот» гарячим штампуванням на гідравлічному пресі ДБ 2436 зусиллям 4МН. Розроблено та спроектоване штампове оснащення з застосуванням електричного підігріву що значно спрощує підготовку виробництва, скорочує час штампування та дає можливість підвищити якість умов праці робітників та корегування умов штампування для отримання кінцевого виробу необхідної якості.Документ Відкритий доступ Виготовлення порожнистих виробів холодним об’ємним штампуванням зворотним видавлюванням з роздачею(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2018) Єфремов, Михайло Олексійович; Горностай, Вадим МиколайовичМагістерська дисертація складається зі 76 сторінок, в тексті наведено 77 рисунків, 5 таблиць. В даній атестаційній роботі використано 19 найменування бібліографічних посилань. Метою роботи є визначення впливу технологічних факторів процесу холодного зворотного видавлювання порожнистих виробів з роздачою на параметри процесу: силові режими, напружено – деформований стан, кінцеву геометрію виробу та ступінь використання ресурсу пластичності. В дисертаційній роботі були вирішені наступні задачі: 1. Проведено аналітичний огляд науково–технічних публікацій в яких розглянутий процес холодного зворотного видавлювання порожнистих виробів з роздачою та вибрана для дослідження схема видавлювання з рухомою матрицею (напрям руху матриці співпадає з напрямом руху пуансона) яка дозволяє знизити питомі напруження до 30%; 2. Основними напрямками досліджень для цієї схеми було обрано визначення впливу технологічних параметрів (ступінь деформації, коефіцієнт тертя); 3. Виконано чисельне моделювання процесу холодного зворотного видавлювання порожнистих виробів з роздачею системі CAD/CAE DEFORM 2D і 3D, встановлено що при початковій висоті 8мм можемо отримати максимальне заповнення профілю кінцевого виробу з максимальними ступенями деформації без руйнування матеріалу; 4. Розроблена конструкція штампового оснащення для реалізації процесу холодного зворотного видавлювання порожнистих виробів з роздачою в умовах раціональних параметрів.Документ Відкритий доступ Виготовлення профілів видавлюванням з роздачою(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2019) Шаповалов, Віталій Вадимович; Горностай, Вадим МиколайовичМагістерська дисертація представлена на 95 сторінках, в тексті наведено 57 рисунків, 4 таблиць. В даній магістерській атестаційній роботі використано 122 найменування бібліографічних посилань. Метою роботи є визначення закономірностей впливу технологічних факторів процесу холодного прямого видавлювання суцільних стрижневих виробів з роздачою на параметри процесу: силові режими, напружено – деформований стан, кінцеву форму виробу, ступінь використання ресурсу пластичності. В магістерський роботі були вирішені наступні задачі: 1. Проведено огляд науково – технічних публікацій, в яких був розглянутий процес холодного прямого видавлювання суцільних стрижнів та вибрана для дослідження схема видавлювання з роздачою (напрям течії матеріалу одночасно в радіальному і повздовжньому напрямку) яка дозволяє знизити питомі напруження на інструменті до 30%; 2. Основними напрямками досліджень для цієї схеми було обрано визначення впливу технологічних параметрів (ступінь деформації); 3. Виконано чисельне моделювання процесу холодного прямого видавлювання суцільних стрижнів з роздачою в системі CAD/CAE DEFORM 3D, встановлено характер розвитку осередку напружено-деформованого стану в заготовці, розмір вихідної заготовки, які дозволяють забезпечити протікання процесу при мінімальних зусиллях видавлювання та необхідну кінцеву геометрію виробу; 4. Розроблена конструкція штампового оснащення для реалізації процесу холодного прямого видавлювання суцільних стрижнів з роздачою в умовах раціональних параметрів.Документ Відкритий доступ Визначення впливу швидкості деформування на параметри зворотного видавлювання з роздачою(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2019) В’язовський, Євгеній Юрійович; Горностай, Вадим МиколайовичМагістерська дисертація складається зі 87 сторінок, в тексті наведено 97 рисунків, 7 таблиць. В даній роботі використано 23 найменування бібліографічних посилань. Метою роботи є визначення впливу швидкості деформування на процеси зворотного холодного видавлювання порожнистих виробів з роздачою на такі параметри процесу: силові режими, напружено – деформований стан, кінцеву геометрію виробу, температуру кінцевого виробу та ступінь використання ресурсу пластичності. В магістерській дисертаційній роботі були вирішені наступні задачі: 1. Здійснено аналітичний огляд публікацій в яких розглядаються процеси зворотного холодного видавлювання порожнистих виробів з роздачою. Оскільки використання схеми видавлювання з рухомою матрицею (напрям руху матриці співпадає з напрямом руху пуансона) дозволяє знизити питомі напруження до 30% але відсутні данні по співвідношенню швидкостей руху матриці та пуансону обираємо для дослідження цей напрям; 2. Основними напрямками досліджень для цієї схеми було обрано визначення закономірностей впливу швидкості переміщення матриці та пуансону; 3. З використанням систем CAD/CAE DEFORM 2D і 3D виконано чисельне моделювання процесу зворотного холодного видавлювання порожнистих виробів з роздачою, встановлено що збільшення швидкості пуансону призводить до значного зростання температури кінцевого виробу, матеріал інтенсивно витікає в стінку виробу; 4. Розроблені рекомендації щодо співвідношення швидкостей робочого інструменту. Ключові слова: зворотне холодне видавлювання з роздачою, порожнисті вироби, метод скінченних елементів, напружено-деформований стан, силові режими, температурний ефект, ступінь використання ресурсу пластичності, кінцева геометрія виробу.Документ Відкритий доступ Визначення границі текучості високопористих матеріалів із регулярною структурою(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2020) Коробко, Павло Олександрович; Штерн, Михайло БорисовичРобота виконана на 70 сторінках, включає 26 ілюстрацій, 10 таблиць та 33 посилання на джерела. Суть роботи полягає у розробці методології із визначення механічних властивостей наноструктурних матеріалів зі структурою інверсного опалу. На сьогоднішній день наявні декілька робіт, що в своїй основі містять натурні експерименти із визначення певних параметрів матеріалу, що досліджується. Ці експерименти не тільки тривалі у часі і підготовці до проведення, а й мають досить високу вартість. Актуальним є зменшення фінансових витрат при проектуванні подібних матеріалів та скорочення термінів підготовки даних до виробництва, шляхом створення повністю комп’ютеризованої розрахункової методології із дослідження властивостей матеріалу. Запланованим результатом дослідження є розроблена методологія з теоретичної оцінки властивостей метаматеріалів зі структурою інверсного опалу. Завданнями дослідження є: - знаходження пружних властивостей матеріалу; - знаходження пластичних властивостей матеріалу; - розробка чисельного аналогу експерименту з наноіндентування зразків матеріалу. Об’єктом дослідження є структура інверсного опалу, технологія її отримання та можливі області застосування. Предметом дослідження є механічні властивості метаматеріалу зі структурою інверсного опалу. В основу дослідження покладено чисельний аналіз системи методом скінченних елементів. Визначення ефективних властивостей структури здійснюється за допомогою мультимасштабного підходу, що дає змогу працювати в об’ємі матеріалу, що обумовлює найменші витрати часу при обчисленнях. Моделювання процесу наноіндентування зводиться до чисельного аналізу у вісесиметричній формі, що дозволяє значно спростити чисельну модель, без втрати точності обчислення. Визначення параметрів моделі матеріалу при постановці чисельного аналогу процесу наноіндентування здійснювалося за допомогою теоретичного аналітичного підходу спільно із результатами мікромасштабного моделювання на основі теоретичних матеріалів, що розроблені авторами моделі. У результаті проведення дослідження в першу чергу вдалося уточнити деякі теоретичні питання попередніх робіт та в повній мірі описати взаємозв’язок механічних властивостей твердої фази із ефективними властивостями метаматеріалу. Від попередніх досліджень робота відрізняється тим, що вся методологія із визначення властивостей ґрунтується виключно на теоретичних підходах і не вимагає проведення жодних натурних експериментів. Результати проведених досліджень можуть використовуватися при проектуванні структури для використання в якості елементів конструкцій, або при проектуванні структур, подібних до розглянутої у цій роботі. Результати робіт із визначення ефективних пружних властивостей структури інверсного опалу були опубліковані у Матеріалах XX міжнародної студентської науково практичної конференції «Наука та техніка XXI століття» що відбувалася у листопаді 2019 року.Документ Відкритий доступ Використання деформуючого інструменту спеціального профілю для інтенсифікації процесів витягування(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2024) Готра, Мар’ян Владиславович; Калюжний, Володимир ЛеонідовичМетою роботи є удосконалення технологій витягування та витягування з потоншенням вісесиметричних порожнистих виробів в напрямку підвищення точності форми і розмірів виробів шляхом використання деформуючого інструменту спеціального профілю. В дисертаційній роботі проведено аналіз сучасного стану досліджень по витягуванню вісесиметричних порожнистих виробів із листових заготовок, виявити їх переваги та недоліки та встановити напрямки удосконалення технології витягування. За допомогою методу скінченних елементів проведений порівняльний розрахунковий аналіз витягування вісесиметричних виробів в традиційних радіальних матрицях та в радіальних матрицях із застосуванням деформуючого інструменту спеціального профілю. Виконано порівняльний розрахунковий аналіз витягування вісесиметричних виробів в традиційних конусних матрицях та в конусних матрицях спеціального профілю. Проведений аналіз методом скінченних елементів витягування з потоншенням з використанням пуансону спеціального профілю. Розроблено конструкцію штампового оснащення для витягування з потоншенням пуансоном спеціального профілю.Документ Відкритий доступ Вплив технологічних операцій пресування та прокатки на механічні властивості і структуру алюмінієвого сплаву системи Al-Mg-Sc(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2021) Коротін, Дмитро Юрійович; Тітов, Вячеслав АндрійовичТема магістерської дисертації: «Вплив технологічних операцій пресування та прокатки на механічні властивості і структуру алюмінієвого сплаву Al-Mg-Sc». Магістерська дисертація складається з 91 сторінки та включає такі розділи як: вступ, літературний огляд, загальну методику, побудову діаграм залежності напружень від деформацій для сплаву 01570 (4,5% Mg), чисельного моделювання процесів пресування та прокатки, експериментального до слідження мікроструктури, наведено механічні властивості алюмінієвого сплаву після технологічних операцій та сформульовано загальні висновки. В даній роботі було проведено аналіз, як впливають добавки скандію на структуру та механічні властивості алюмінієвих сплавів. Було проведено мо делювання в програмному середовищі DEFORM-3D операцій гарячого пресування та гарячої і холодної прокатки. Дані операції були також проведені на гідравлічному пресі та прокатній машині. Представлені результати після виконання операцій гарячого пресування та прокатки. Після технологічних операцій було виконано огляд мікроструктури за допомогою оптичного мікроскопа та наведені механічні властивості досліджуваного сплаву. Після виконаних експериментів були сформульовані загальні висновки щодо виконаних експериментів для алюмінієвого сплаву системи Al-Mg-Sc.Документ Відкритий доступ Запобігання недопресовці в порошкових заготовках складної форми шляхом підбору схем руху та геометрії прес-інструменту(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2022) Пантилієнко, Ілля Миколайович; Кузьмов, Андрій ВасильовичОб'єктом дослідження є пресування та спікання втулки з виємкою з порошкових металів. Предметом дослідження є технологічні та конструктивні параметри за якими відбувається процес пресуання і спікання виробів з порошкових металів. Метою дипломного проекту є виправлення викривлення при спіканні порошкової заготовки методом зміни форми матриці та пуансону. У магістерській дипломній роботі проведено моделювання процесів пресування та спікання порошкових металів в програмному середовищі Deform 2D. Зображено графіки густини порошоку від ходу робочого інструменту, сформульовані висновки. Отримані результати можуть використовуватись на практиці при виготовленні деталей.Документ Відкритий доступ Збільшення пропрацювання структури металу пластичною деформацією при гарячому зворотному видавлюванні з роздачею(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2024) Шульга, Костянтин Михайлович; Калюжний, Володимир ЛеонідовичМетою роботи є дослідження впливу конструктивних і технологічних параметрів на процес гарячого зворотного видавлювання з роздачею. В дисертаційній роботі проведено аналіз сучасного стану досліджень по гарячому пластичному деформуванню виробів зворотним видавлюванням, виявити їх переваги та недоліки та встановити напрямки удосконалення процесу. За допомогою методу скінченних елементів проведений розрахунковий аналіз процесів гарячого зворотного видавлювання з роздачою круглих порожнистих напівфабрикатів із заготовок циліндричної і квадратної форми під подальше витягування з потоншенням. Виконано розрахунковий аналіз по впливу величини швидкості деформування на процес гарячого зворотного видавлювання з роздачою круглих порожнистих напівфабрикатів із заготовок циліндричної і квадратної форми під подальше витягування з потоншенням. Встановлений вплив коефіцієнта тертя на процес гарячого зворотного видавлювання з роздачою круглих порожнистих напівфабрикатів із заготовок циліндричної і квадратної форми під подальше витягування з потоншенням. Спроектовано штампове оснащення для гарячого зворотного видавлювання з роздачею круглих порожнистих напівфабрикатів із заготовок квадратного перерізу.Документ Відкритий доступ Оптимізація шляхом числового моделювання схеми деформації вісесиметричних порошкових заготовок при гарячому штампуванні деталей з центральним отвором(2022) Георгієв, Павло Геннадійович; Баглюк, Геннадій АнатолійовичМетою цієї роботи є розробка технології та проектування оснащення для виготовлення деталі з центральним отвором з біметалевого композиту системи «(Fe–ФХ800)–(Fe–C)». У роботі на основі результатів моделювання процесів пресування напівфабрикатів та гарячого штампування пористих біметалевих заготовок і аналізу конструктивних особливостей пресформ та штампів сформульовані основні вимоги до конструкцій пресформ з рухомою матрицею та рухомою центральною вставкою. З урахуванням цих вимог розроблена серія нових конструкцій штампів з використанням активних сил тертя. Визначено фізико-механічні властивості (щільність, твердість, зносостійкість) штампованої заготовки з біметалевого композиту системи «(Fe– ФХ800)–(Fe–C)». Показано, що виготовлення біметалевого композиту системи «(Fe–ФХ800)–(Fe–C)» методами гарячого деформування дає змогу знизити температуру синтезу матеріалу на 150⁰С та при цьому отримати міцний перехідний прошарок що забезпечить необхідні технологічні властивості. Перевагою розроблених матеріалів для направляючих роликів є, також, знижена в порівнянні зі сталлю щільність матеріалу, що з урахуванням вкрай високих швидкостей обертання забезпечує зниження інерційних сил і, отже, більш низькі навантаження на підшипники, що, у свою чергу, збільшує їх стійкість, а також наявність низьколегованого корпусу що спрощує виготовлення кінцевого виробу з поковки.Документ Відкритий доступ Порівняльний аналіз енерго-силових параметрів та показників технологічної пластичності при гідромеханічному та звичайному витягуванні(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2024) Компанієць, Георгій Русланович; Сабол, Сергій ФранцовичМета роботи: порівняльний аналіз енерго-силових параметрів і показників технологічної пластичності при гідромеханічному та традиційному витягуванні. Об’єкт дослідження: технологічні процеси витягування порожнистих заготовок. Завдання дослідження: провести аналіз сучасних досліджень у сфері витягування; розробити теоретичну і розрахункову схему процесів; виконати чисельне моделювання з використанням Deform 2D; дослідити вплив тиску та технологічних параметрів на якість готових виробів. визначити оптимальні коефіцієнти витягування. Результати дослідження: Гідромеханічне витягування дозволяє зменшити кількість технологічних переходів та покращує рівномірність напружень у заготовці. Чисельні розрахунки підтвердили, що ступінь використання пластичності при ГМВ є значно нижчим (до 0,6) у порівнянні з традиційним методом (до 1). Загальні енерговитрати обох методів є близькими, однак ГМВ забезпечує вищу якість готових деталей.Документ Відкритий доступ Процес отримання напівсферичного виробу інкрементним формуванням(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2022) Сирота, Владислав Васильович; Лавріненков, Антон ДмитровичМетою роботи є дослідження та моделювання процесу інкремннтного штампування напівсферичної деталі за допомогою методу скінчених елементів (МСЕ), дослідження енергосилових параметрів процесу та напружено-деформованого стану матеріалу, а також проведення моделювання інкрементного штампування напівсферичної деталі в Abaqus. В дисертаційній роботі проведено аналіз сучасного стану досліджень по технології виготовлення деталей інкрементним формуванням, наведено їх переваги та недоліки, на основі чого сформульовані задачі досліджень. За допомогою методу скінченних елементів проведено моделювання штампування напівсферичної деталі класичним способом витягування в програмі DEFORM. Визначено силові режими деформування. Встановлений напружено-деформований стан викову в кінці деформування. Показано розподіл температур по об’єму здеформованих деталей та розподіл критерію руйнування. За допомогою методу скінченних елементів проведено моделювання отримання напівсферичної деталі методом інкрементного штампування в програмі Abaqus. Розроблене штампове оснащення для отримання напівсферичної деталі.Документ Відкритий доступ Підвищення стійкості деформуючого інструменту в процессах зворотного видавлювання порожнистих виробів із сталі(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2018) Головко, Оксана Сергіївна; Горностай, Вадим МиколайовичМагістерська дисертація складається зі 77 сторінок, в тексті зазначено 40 рисунків, 14 таблиць. В даній атестаційній роботі використано 35 найменування бібліографічних посилань. Метою роботи є визначення впливу конструктивних параметрів процесу холодного зворотного видавлювання на кінцеву форму виробу, силові режими напружено-деформований стан та зменшення питомих напружень на робочому інструменті, що дозволяє досягнути підвищення стійкості деформуючого інструменту. В дисертаційній роботі були виконані наступні задачі: - провести аналітичний огляд наукових публікацій про процеси холодного зворотного видавлювання порожнистих виробів та визначити перспективні схеми які дозволяють зменшити питомі напруження на робочому інструменті; - врахувавши результати проведеного аналізу визначити основі напрямки дослідження; - виконати чисельне моделювання за програми DEFORM 2D/3D, яка реалізована на основі методу скінченних елементів; - розробити рекомендації, на основі отриманих результатів, для подальшої розробки технології холодного зворотного видавлювання порожнистих деталей з зменшеними питомими напруженнями на робочому інструменті.Документ Відкритий доступ Рама квадрокоптера: конструкція, технології та оснащення для виготовлення її складових(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2024) Габрель, В'ячеслав Несторович; Холявік, Ольга ВіталіївнаДана дипломна робота присвячена аналізу основних етапів конструювання та виготовлення рами квадрокоптера з вантажопідйомністю 2.5 кг, а також вибору матеріалів та технологічного оснащення. Дослідження охоплює вибір оптимальної форми, тестування різних матеріалів, методи обробки. Цей підхід дозволяє розглянути комплексний процес конструювання з точки зору сучасних вимог до міцності та продуктивності, що постають перед інженерами в умовах швидкого розвитку галузі. Задачі дослідження: 1) Створення конструкції рами для 7 дюймового дрону, з корисним навантаженням 2.5 кг. 2) Вибір матеріалу для елементів рами Предмет дослідження – конструкція рами та технологія виготовлення її складових Методи дослідження – Щоб вирішити поставлене завдання, було сконструйовано та перевірено на міцність раму квадрокоптера в середовищі програмного забезпечення Solid Works Simulation. Наукова новизна одержаних результатів полягає в наступному: Отримана геометрія виробу базуючись на результатах моделювання. Практичне значення отриманих результатів: На основі результатів моделювання, розроблена технологія та спроектовано оснащення. Особистий внесок здобувача. Нами була виконана така робота: створення дизайну рами; підбір оптимального матеріалу; проведено аналіз основних технологій отримання деталі та її вибір; спроектоване штампове оснащення.Документ Відкритий доступ Розробка конструкції та технології виготовлення корпусу гранати гранатометного пострілу калібру 40 мм(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2022) Савченко, Денис Валентинович; Піманов, Валерій ВолодимировичМагістерська дисертація складається з 96 сторінок, в тексті зазначено 62 рисунка, 4 таблиці. В даній атестаційній роботі використано 46 найменувань бібліографічних посилань. В умовах сучасного виробництва велика увага приділяється процесам обробки металів тиском, які дозволяють інтенсифікувати процес отримання деталі та підвищити коефіцієнт використання матеріалу. Тому оптимізація технології отримання корпусу гранатометного пострілу калібру 40 × 53 мм за рахунок застосування штампувальних операцій є актуальною. Метою роботи є встановлення можливих варіантів штампування, вибір оптимальних схем процесу для виготовлення корпусу гранатометного пострілу автоматичного гранатомета, а також проектування відповідного штампового оснащення. В дисертаційній роботі були виконані наступні задачі: - проведений аналітичний огляд науково-технічних публікацій про процеси витягування попередньо спрофільованих заготовок; - на основі проведеного аналізу визначені основі напрямки дослідження; - виконано чисельне моделювання процесів гарячого профілювання, карбування та витягування в системі CAD/CAE DEFORM 2D і 3D, встановлено оптимальну схему штампування; - спроектовано відповідне штампове оснащення; Об’єкт дослідження – процес виготовлення напівфабрикату корпусу методами листового штампування. Предмет дослідження – особливості витягування у двохконусну матрицю попередньо спрофільованої заготовки. Методи дослідження – для вибору оптимальної схеми виготовлення були застосовані основні положення теорії обробки металів тиском та моделювання процесу штампування в програмному комплексі DEFORM 3D. 5 Наукова новизна одержаних результатів полягає в наступному: - розроблено конструкцію корпусу гранати до пострілу калібром 40 мм; - розроблено технологію виготовлення корпусу гранати до пострілу калібром 40 мм та проведено математичне моделювання поопераційних переходів формоутворення напівфабрикатів. Практичне значення одержаних результатів – на основі проведених досліджень обрана оптимальна схема штампування напівфабрикату, яка використана при проектуванні штампового оснащення. Особистий внесок здобувача: розглянуті основні способи отримання напівфабрикату методами листового штампування; обрані оптимальні схеми штампування; виконане чисельне моделювання процесів листового штампування та проведено аналіз отриманих результатів. Апробація: Акт впровадження технології на виробництві Державне підприємство «Шосткінський завод «Імпульс». Ключові слова: корпус, автоматичний гранатомет, витягування, попередньо-спрофільована заготовка, метод скінченних елементів, напружено деформований стан, критерій руйнування, механічна обробка.Документ Відкритий доступ Розробка процесу гарячого формоутворення моноколеса з радіальним розташуванням лопаток з титанових сплавів(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2024) Калугін, Микита Анатолійович; Тітов, Вячеслав АндрійовичМагістерська дисертація складається з 97 сторінок, в тексті зазначено 60 малюнків. В даній атестаційній роботі використано 66 найменувань бібліографічних посилань. Метою роботи є оцінка енергосилових параметрів та напруженодеформованого стану при формоутворені моноколіс із радіальними лопатками з титанових сплавів в умовах ізотермічного штампування. В дисертаційний роботі проведено літературний огляд джерел процесів ізотермічного формоутворення моноколіс, на основі чого сформульовані задачі досліджень За допомогою методу скінчених елементів проведено моделювання гарячого ізотерміного формоутворення монолеса з титанового сплаву ВТ6. Розроблений метод спрощеного розрахунку вісесиметричних баготоканальних виробівДокумент Відкритий доступ Розробка процесу ізотермічного формоутворення тонкостінних деталей з титанових матеріалів(2022) Нестеренко, Дмитро Павлович; Тітов, Вячеслав АндрійовичМетою роботи є розробка та обгрунтування процесу ізотермічного формоутворення моноколеса та раціональний вибір заготовки, що забезпечує мінімальні зусилля. В дисертаційній роботі проведено літературно-патентний огляд науково-технічних публікацій процесів ізотермічного формоутворення моноколіс, на основі чого сформульовані задачі досліджень. За допомогою методу скінченних елементів проведено моделювання гарячого ізотермічного формоутворення моноколіс із аксіальними тонкостінними елементами із титанового сплаву ВТ6 із різними швидкостями деформування і геометріями заготовки та проаналізовані отримані результати. За результатами проведеного конструкторсько-технологічного аналізу та розрахунку чисельними методами процесу ізотермічного штампування моноколіс із аксіальними тонкостінними елементами спроектовано штампове оснащення.Документ Відкритий доступ Розробка технологічного процесу та оснащення для виготовлення деталі «Корпус-перехідник»(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2024) Гончар, Андрій Миколайович; Бородій, Юрій ПетровичРозроблено технологію отримання напівфабрикату для деталі «Корпус перехідник» для серійного виробництва. Використовуючи комп’ютерне моделювання проведено аналіз технології гарячого формоутворення та встановлено параметри технологічного процесу для отримання напівфабрикату. Розрахунковим шляхом, за допомогою програмного комплексу DEFORM 2D, встановлено температурний режим процесу, технологічне зусилля, напружено деформований стан здеформованого матеріалу, розподіл нормальних напружень на деформуючому інструменті. Результати проведених чисельних експериментів дозволяють врахувати конструкторські особливості штампового оснащення та підібрати необхідне технологічне обладнання для виготовлення напівфабрикату в умовах серійного виробництва на універсальному пресовому обладнанні.