Магістерські роботи (ЗВ)
Постійне посилання зібрання
Переглянути
Перегляд Магістерські роботи (ЗВ) за Назва
Зараз показуємо 1 - 20 з 37
Результатів на сторінці
Налаштування сортування
Документ Відкритий доступ Вплив проміжних прошарків на формування різнорідних з’єднань титан-сталь(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2021) Ганущак, Олег Васильович; Квасницький, Віктор ВячеславовичДля підвищення експлуатаційного ресурсу магістральних нафтогазових трубопроводів доцільно внутрішню частину покривати корозійностійким матеріалом. В якості такого матеріалу підходить титан або титановий сплав. Одним із технологічних рішень виготовлення таких труб є виробництво біметалевого листа з високоміцної сталі (типу Х60, Х65), покритого шаром титану з подальшим одержанням із цього листа трубчастої заготовки, яку зварюють поздовжнім швом біметала. Надалі виконують зварювання неповоротного стику біметалевої труби. Однак, зварювання плавленням титану та його сплавів зі сталями ускладнене через великі відмінності у кристалографічних та фізичних властивостях, складністю контролю процесів дифузії на межі розподілу титан-сталь, що призводить до розвитку хімічної неоднорідності, появі крихких прошарків інтерметалідних фаз. Це призводить до суттєвого зменшення значень механічних властивостей отриманих зварних з'єднань. Тому, проведення технологічних досліджень процесу зварювання біметалу титан-сталь (Q235), вибір захисних (бар'єрних) прошарків, що запобігають металургійній міжфазній взаємодії між шарами титану та сталі та розробка технологічних прийомів нанесення таких захисних прошарків є вкрай актуальними.Документ Відкритий доступ Дисперсійне зміцнення плазмових покриттів для підвищення механічних та триботехнічних властивостей(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2024) Філоненко, Дмитрій Валерійович; Смирнов, Ігор ВолодимировичВ роботі запропоновано використання захисних покриттів з Fe-Cr з додаванням карбіду SiC. Особливістю даного композиційного покриття є низька вартість отримання окремих складових та самого процесу нанесення, в той час як отримані функціональні властивості є конкурентоспроможними та кращими в порівняні з дорогими аналогами. Розроблене покриття Fe-Cr, дисперсійно зміцнене карбідом SiC, має кращі показники в порівнянні з покриттями на нікелевій основі ПС-12НВК. Зносостійкість отриманих покриттів в умовах сухого тертя перевищує стійкість сталі S45C в 20-25 разів, покриття ПС-12НВК – в 2-3 рази. Корозійна стійкість дисперсійно зміцненого феросплаву в морській воді та 10%-му розчині H2SO4 має кращі показники в порівнянні з гальванічним хром в 1.2-2 та 7-8 рази, відповідно.Документ Відкритий доступ Дифузійне зварювання жароміцних сплавів з поверхнями з’єднань, легованими висококонцентрованими потоками плазми(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2024) Лепіліна, Ксенія Михайлівна; Квасницький, Віктор ВячеславовичАктуальність теми: Сплав на основі нікелю ЧС88У використовується для виготовлення відповідальних деталей, таких як сoплoві лoпaтки гaзoтурбiних двигунiв (ГТД), що працюють в гарячому тракті і має незадовільну технологічну здатність до зварювання, високу температуру плавлення тому отримання якісних зварних з’єднань цього сплаву зварюванням плавленням утруднене. Зварювання жароміцних сплавів на основі нікелю зварюють тиском, а саме дифузійним зварюванням (ДЗ). Легування поверхонь з’єднання за допомогою висококонцентрованих потоків плазми активує поверхні, дозволяє підвищимти якість та надійність, термін експлуатації зварних виробів. Мета роботи: Встaнoвлення зaкoнoмiрнoстей утворення структури, влaстивoстей жaрoмiцнного сплаву ЧС88У при легуванні поверхонь з’єднання висoкoкoнцентрoвaними пoтoкaми плaзми тa при oтримaннi звaрних з’єднaнь за технологією дифузiйного звaрювaння. Задачі досліджень: 1. Визначити вплив умов та режимів легування висококонцентрованими потоками плазми на формування структури та властивості поверхневого шару металу зі сплаву ЧС88У. 2. Визначити вплив легованих поверхонь на формування та структуру з'єднань отриманих ДЗ. 3. Розробити технологічні рекомендації щодо отримання дифузійнозварних з'єднань з легованими висококонцентрованими потоками плазми поверхнями. Предмет досліджень: Прoцеси, щo прoтiкaють при легуванні пoверхoнь жaрoмiцних нікеливих сплaвiв висoкoкoнцентрoвaними пoтoкaми плaзми тa при їх з’єднaннi дифузiйним звaрювaнням. Oб’єкт досліджень: Структурa тa влaстивoстi легованих шaрiв жaрoмiцних сплaвiв нa oснoвi нiкелю тa з'єднaнь отриманих при ДЗ.Документ Відкритий доступ Дослідження впливу виробничої координації MAG-зварювання на рівень дефектності з’єднань(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2021) Ільїн, Віталій Юрійович; Гаєвський, Олег АнатолійовичПроведений літературний аналіз нормативних вимог до координації зварювальних робіт та існуючих підходів до її реалізації. Запропонована та впроваджена у виробництво зварної рами сукупність процедур забезпечення якості. Показано, що в результаті впровадження системної координації зварювальних робіт відбувається дворазове зниження дефектності на фоні забезпечення стабільності та статистичної керованості процесів зварювання.Документ Відкритий доступ Забезпечення якості зварних з’єднань при монтажу в харчовій промисловості(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2020) Вовк, Глєб Євгенійович; Бойко, Віталій ПетровичАктуальність теми: забезпечення якості зварних з’єднань є однією з найголовніших складових алгоритму зварювального виробництва у цілому. Так як тема роботи стосується монтажних робіт, то розглядатись будуть трубопроводи та ємності. Трубопровід являє собою безперервну лінію із з’єднаних між собою труб, як одного, так і різних діаметрів, що виконує функцію переміщення вмісту в закритому просторі(трубі) з-за різниці тиску на кінцях трубопроводу. Трубопровід обладнаний трубопровідною арматурою– обладнанням, що дозволяє керувати потоком вмісту. Трубопровідною арматурою є клапана, вентилі, датчики, тощо. Розміри труб та довжина лінії обмежена проектними розрахунками. Ємність – закрита конструкція, призначена для зберігання продукту або створення чи підтримки процесу виготовлення продукту на різних етапах. Ємність завжди оснащена трубопровідною та додатковою арматурою, що дозволяє керувати процесом виготовлення продукту та контролювати зберігання вмісту. До ємності має підходити, як мінімум один трубопровід для постачання вмісту. Об’єм, форма, кількість арматури і інші характеристики обмежені призначенням та проектними розрахунками. Мета і задачі дослідження: метою роботи є розроблення навчального посібника для дефектоскопістів. Результати дослідження ґрунтуються на досвіді автора. Для досягнення визначеної мети були вирішені такі задачі: - розподіл конструкції на основні вузли з метою покрокового та доцільного складання -зварювання усіх елементів; - вибір способу зварювання, зварювальних матеріалів та обладнання; - розроблення компактного складального оснащення для всіх вузлів; - відслідковування якісного виконання. Об’єкт дослідження : трубопровід та ємності Предмет дослідження: технологічний процес забезпечення якості зварних з’єднань при монтажі в харчовій промисловості. Методи дослідження: Методи дослідження проводилися безпосередньо на підприємстві виробника, на основі теоретичних та практичних знань підприємства. Наукова новизна одержаних результатів полягає в наступному: Наукова новизна полягає об’єднані фактів з практики та теорій в одній робот Практичне значення одержаних результатів: Робота основана безпосередньо на практичних результатах і призначена саме для практичного використання. Магістерська дисертація представлена: розрахунково-пояснювальної записки та графічна частина. Розрахунково-пояснювальна записка складається з реферату, 6-ти частин, висновків, переліку посилань та додатків. Обсяг роботи: 101 аркушів формату А4 та графічної частини – 8 аркушів формату А1.Документ Відкритий доступ Зменшення залишкових зварювальних напружень шляхом накладання регульованого навантаження(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2024) Коваленко, Олена Сергіївна; Мінаков, Сергій МиколайовичАктуальність теми. Весь технологічний парк України побудований завдяки зварюванню. Залишкові зварювальні напруження є одним із основних чинників роботоспроможності зварних конструкцій (разом із властивостями матеріалів та наявними дефектами). Експериментальне дослідження зменшення залишкових зварювальних напружень є актуальним завданням для забезпечення роботоспроможності зварних конструкцій. Дослідження дозволяє перевірити теоретичні напрацювання, набути досвід зменшення залишкових зварювальних напружень шляхом накладання регульованого навантаження, вдосконалити методи неруйнівного контролю напружень. Мета і задачі дослідження. Метою даної роботи є експериментальна перевірка ефективності зменшення залишкових зварювальних напружень шляхом накладання регульованого навантаження. Відповідно до мети були поставлені такі задачі дослідження: - проаналізувати методи попередження залишкових зварювальних напружень та методи їх вимірювання; - розробити зразок для проведення досліджень; - вдосконалити установку для навантаження зразків; - вдосконалити устаткування для автоматичного наплавлення вертикальних швів; - провести градуювання магнітоанізотропного приладу ВД 3-81; - провести експериментальні дослідження зменшення залишкових зварювальних напружень шляхом накладання регульованого навантаження; - зробити висновки ефективності зменшення залишкових зварювальних напружень шляхом накладання регульованого навантаження; Об'єкт дослідження – зварний шов на пласкому зразку. Предмет дослідження – залишкові зварювальні напруження. Методи дослідження. Під час виконання роботи було використано наступні методи: - метод теоретичного аналізу інформаційних джерел; - метод визначення напружень за допомогою механічних деформометрів; - магнітоанізотропний метод визначення напружень; Наукова новизна одержаних результатів полягає в наступному: - експериментально встановлено, що в зниження залишкових зварювальних напружень розтягу складає приблизно до 120 МПа, що складає від 0,6 до 0,47 від межи плинності; - експериментально встановлено, що для даних умов навантаження та наплавлення зона пластичних деформацій становить близько 30 мм. Практичне значення одержаних результатів. Вдосконалене устаткування для проведення досліджень зменшення залишкових зварювальних напружень шляхом накладання регульованого навантаження має практичну цінність для подальших наукових досліджень кафедри.Документ Відкритий доступ Зміцнення внутрішніх циліндричних поверхонь деталей машин іонно-плазмовим азотуванням(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2022) Волинець, Анастасія Миколаївна; Смирнов, Ігор ВолодимировичАктуальність теми. В умовах підвищеної експлуатації циліндричних виробів з насічкою, роль поверхневих шарів, що навантажуються зростає, підвищеними температурними режимами, появою абразиву. Для вирішення даних проблем, має місце розроблення технологічного режиму іонно-плазмового азотування внутрішніх циліндричних поверхонь з застосуванням аноду, що в свою чергу підвищує собівартість машини чи механізму. Основна перевага іонно-плазмового азотування в порівнянні з іншими методами, має техніко-економічні переваги в енерговитратах, витривалості, трудоємкості процесу, зміцненої поверхні, високі показники контактної витривалості. Не мало важливим фактором є екологічність процесу. Мета і завдання дослідження. Метою магістерської роботи є зміцнення особливо глибоких отворів, діаметр яких менший в більше ніж десять разів від довжини. Що є складним завданням для всіх методів. Задачі які для цього потрібно вирішити: провести аналіз методів іонно-плазмового азотування, модернізувати обладнання для високочастотного іонно-плазмового азотування, встановити параметри режиму азотування, провести випробування на зносостійкість. Об’єкти дослідження – зразок з сталі 18ХГТ. Предмет дослідження –зміцнення отворів особливо глибоких, довжина яких в десять і більше разів перевищує діаметр. Методи дослідження – розробка нових технологічних процесів. Наукова новизна отриманих результатів – розроблений новий технологічний процес для іонно-плазмового азотування зміцнення отворів особливо глибоких, довжина яких в десять і більше разів перевищує діаметр. Практичне значення отриманих результатів – нові технологічні процеси, дозволять підвищити якість та ефективність процесу деталей машин та вузлів стрілецької зброї.Документ Відкритий доступ Міцність та зносостійкість газотермічних ущільнюючих покриттів для газотурбінних двигунів(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2024) Сопленко, Тимофій Олександрович; Смирнов, Ігор ВолодимировичАктуальність теми. В сучасному світі технологій розвиток авіаційної промисловості вимагає вдосконалення конструкцій та властивостей газотурбінних двигунів. Однією з інноваційних технологій, яке вже знайшло успішне застосування в різних галузях виробництва. Застосування технології плазмового напилення в будівництві реактивних двигунів може суттєво покращити їхню продуктивність та тривалість служби. Плазмове напилення дозволяє створювати високоякісні покриття, які витримують високі температури та механічні навантаження. Це особливо важливо для частин реактивного двигуна, які опиняються під впливом екстремальних умов під час роботи. Легкі та міцні матеріали, отримані за допомогою цієї технології, можуть підвищити показники тягової сили та пального ресурсу. Таким чином, дослідження та впровадження плазмогенного напилення в будівництво реактивного двигуна має великий потенціал для трансформації сучасної авіаційної техніки. Даний виріб є деталлю реактивного двигуна, який виготовляється з титанового сплаву але судячи по температурній експлуатації із-за хімічних властивостей титану та взаємодії з навколишнім середовищем вже після 300℃ , тому потрібне покриття, яке не дозволятиме сплаву титану взаємодіяти з гарячим повітрям та не дозволятиме титану змінювати свої властивості, тож використання жаростійкого, міцного , корозійностійкого та економічно доцільного покриття , може збільшити службу експлуатації та продуктивність двигуна. Мета і задачі дослідження. Метою даної дисертації є підвищення якості плазмових покриттів з порошку на основі нікелю з покращенними механічними та тріботехнічними властивостями. Відповідно до мети були поставлені такі задачі дослідження: - спроектувати технологію виготовлення та напилення спираючись на конструктивно-технологічний аналіз зварного виробу, характеристики основного металу та умови виготовлення; Предмет дослідження – технологічний процес дослідження плазмових покриттів для зміцнення корпусу турбіни реактивного двигуна. Методи дослідження. Метою дисертації є підвищення якості плазмових покриттів з порошку на основі нікелю з покращенними механічними та тріботехнічними властивостями. Наукова новизна одержаних результатів полягає в наступному: Вдосконалення технології плазмового напилення ущільнюючого покриття корпусу турбіни авіаційного двигуна . Практичне значення одержаних результатів. Застосування та вдосконалення технології плазмового напилення ущільнюючого покриття корпусу турбіни авіаційного двигуна дозволить збільшити термін та надійність експлуатації реактивного двигуна.Документ Відкритий доступ Обладнання для 3D наплавлення способом MAG(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2022) Ільїн, Дмитро Вікторович; Мінаков, Сергій МиколайовичТемою дипломної дисертації є розробка обладнання для 3D наплавлення в вертикальному положені способом MAG деталей типу кругла труба. Проаналізовано існуючі способи виготовлення деталей з використанням адитивних методів виробництва. Виявлено сильні та слабкі сторони цих методів. Відокремлено найперспективніші методи та способи. Проаналізовано, експерементальним шляхом, спосіб формування шарів металу при вертикальному наплавленні. Запропоновано, розроблено та виготовлено допоміжне обладнання для процесу 3D наплавлення, серед яких: технологічна основа у вигляді проточеної труби з виконаною на ній технологічною ямкою та комплекс механізмів, який виконує роль системи утримання та обертання заготовки, що наплавляється. Проведено випробування та проведено аналіз отриманого при наплавленні на круглу технологічну заготовку. Запропоновано пропозиції по вдосконаленню обладнання. Розроблено та запропоновано стартап проект. Розроблено комплекс заходів із охорони праці для забезпечення нормальних умов праці без травматизму, пожеж, вибухів.Документ Відкритий доступ Оптимізація механічних характеристик хрестоподібних з’єднань дротів, які виконані контактним точковим зварюванням(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2024) Козлов, Олег Володимирович; Чвертко, Євгенія ПетрівнаАктуальність теми Оптимізація контактного зварювання хрестоподібних і рельєфних з'єднань дротів є важливим напрямком досліджень, особливо в контексті виробництва і промисловості. Такі оптимізації можуть спрямовуватися на підвищення продуктивності, зниження витрат енергії, поліпшення якості зварних з’єднань та збільшення тривалості життєвого циклу обладнання. Дослідження в цій галузі може сприяти розвитку нових технологій та покращенню виробничих процесів. Мета і задачі дослідження Метою даної дисертації є оптимізація режиму контактного точкового зварювання з урахуванням впливу його параметрів на механічні та геометричні характеристики хрестоподібних з’єднань дротів діаметром 3, 4 та 5 мм. Відповідно до мети були поставлені такі задачі дослідження: 1. Експериментально дослідити залежність між основними параметрами режиму контактного точкового зварювання та механічними і геометричними характеристиками хрестоподібних з’єднань дротів 2. Встановити характеристики зварного з’єднання, які адекватно відображають комплекс його механічних та геометричних властивостей, та які дозволяють виконати контроль якості у виробничих умовах 3. Розробити математичні моделі, які описують залежність механічних та геометричних характеристик зварного з’єднання від основних параметрів режиму зварювання 4. Розробити методику визначення основних параметрів режиму зварювання за заданими характеристиками зварного з’єднання Об'єкт дослідження – хрестоподібні з’єднання дротів, які виконані контактним точковим зварюванням. Предмет дослідження – механічні та геометричні характеристики хрестоподібних з’єднань дротів діаметром 3, 4 та 5 мм, виконаних контактним точковим зварюванням. Методи дослідження Експериментальне визначення взаємозв’язків між характеристиками хрестоподібних з’єднань дротів діаметром 3, 4 та 5 мм (механічними та геометричними) із основними параметрами режиму зварювання. Побудова математичних моделей указаних залежностей. Практичне значення одержаних результатів Застосування розробленої технології процесу та модифікованої установки для складання дозволяють спростити процес складання та зварювання, тим самим збільшить продуктивність процесу виготовлення одиниць виробу та зменшить кількість відбракованих з’єднань.Документ Відкритий доступ Плазмове та TIG зварювання конструкцій з нержавіючих сталей для харчової промисловості(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2022) Шульга, Ярослав Сергійович; Фомічов, Сергій КостянтиновичМагістерська робота була створена для опису процесу виготовлення установки яка призначена для виготовлення харчової продукції. Завданням даної роботи було показати на практиці як виготовляти реальні реактори для виготовлення харчової продукції, на які норми посилатись, та на які конструкторські особливості потрібно звертати увагу. Реактор був виготовлений мною під замовлення, на базі ТОВ “Оріон.Груп”. Він був призначений для приготування кондитерського наповнювача у вакуумі, об’єм складає 1м3, та призначений для виготовлення 1000 кг продукту за 1 цикл роботи. Також під час роботи було розроблено необхідну конструкцію плазмотрона та механізму дозованої подачі порошків. Розглянуто питання охорони праці.Документ Відкритий доступ Підвищення стійкості плазмових покриттів лазерним модифікуванням(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2024) Кирильченко, Денис Андрійович; Чорний, Андрій ВячеславовичРозроблена технологія підвищення зносостійкості робочих поверхонь циліндричних та плоских зразків, застосуванням комбінованої технології лазерного термоциклування плазмового напилених покриттів. Проведено лазерну поверхневу обробку нанесених плазмових покриттів з порошкового матеріалу марки ХТН-23 на середньо вуглецеву низьколеговану сталь, при різних режимах, імпульсним та безперервним опроміненням, в широкому діапазоні значень. Проведений літературний аналіз відомих технологій формування та модифікацій покриттів. Розглянуті математичні моделі, що визначають вплив лазерної модифікації на поверхню зразків з плазмовим покриттям.Документ Відкритий доступ Технологічне застосування TIG зварювання для адитивного виробництва(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2024) Горбатюк, Вадим Вадимович; Мінаков, Сергій МиколайовичАктуальність теми. Адитивні технології або технології пошарового синтезу — сьогодні один із найбільш динамічних напрямів сучасного високотехнологічного виробництва. Технології 3D - друку дозволяють створити деталі складної геометричної форми, які не можливо створити традиційними технологіями. Мета і задачі дослідження. Метою дисертаційної роботи є розробка та випробування устатковання для 3D наплавлення способом TIG із програмним керуванням подачею присадного дроту. Для вирішення вказаної мети були поставлені та вирішенні наступні задачі: -провести аналіз розвитку адитивних технологій взагалі та застосування зварювальних технологій; - підібрати устатковання для 3D наплавлення способом TIG; - розрахувати кроковий двигун для механізму подачі присадного дроту; - спроектувати кріплення пальника для режиму TIG-LIFT; - виготовити кріплення пальника для режиму TIG-LIFT; - провести випробування 3D наплавлення способом TIG із програмним керуванням подачею присадного дроту; - зробити висновки на основі отриманих експериментальних даних. Об'єкт дослідження – устатковання та технологія 3D наплавлення способом TIG із програмним керуванням подачею присадного дроту. Предмет дослідження – технологічний процес пошарового нанесення металу способом TIG. Методи дослідження. Дослідження проводили шляхом наплавлення валка на стальну пластину товщиною 4 мм апаратом для механізованого зварювання у середовищі СО2 PATON Standard TIG-200, на струмі прямої полярності, присадним дротом 08Г2С Ø1.2 мм, при параметрах режиму: Ізв=70-120А; Vпод= 0.00129 м/с; виліт едектроду – 5 мм. Швидкість наплавлення складала 0.00129 м/с Наукова новизна одержаних результатів полягає в наступному: - Експериментально доказано, що необхідно подавати присадний дріт тільки у голову зварювальної ванни; - Експериментально підтверджено можливість правки багатошарового наплавлення за допомогою дуги TIG без подачі присадки; - Вперше отримано експериментальні дані по висоті багатошарового наплавлення при струмах дуги 90А та 100А. Практичне значення одержаних результатів. Розроблено оригінальне кріплення пальника для запалювання дуги в режимі TIG-LIFT, яке може бути застосовано для подальших досліджень та впровадження у виробництво. Отримано експериментальні дані: залежності висоти та ширини наплавленого валка на пластину 4 мм від струму дуги від 70 до 120 А, вильоту електроду 5 мм, які можуть бути використані для практичного застосування.Документ Відкритий доступ Технологія виготовлення ацетиленових балонів(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2020) Олійник, Анастасія Олександрівна; Кузнецов, Валерій ДмитровичАктуальність теми. На даний час у промисловості активно застосовується ацетилен для газополуменевої обробки металу, зварювання пластмас, пайки твердим припоєм, вогневої правки а також газополуменевого напилення металевих та неметалевих матеріалів. Через специфіку вимог до транспортування та використання газів на виробництві виготовлення балонів є актуальною темою. Мета і задачі дослідження. Метою даної дисертації є переосмислення застарілих підходів до базових технологічних процесів складання-зварювання та модернізувати та покращити технологію для досягнення більшої продуктивності, економічності та перспективності за допомогою нових, перспективних та сучасних технологій. На ряду к підвищення кількісно-якісних показників, стояло важливою задачею забезпечення та дотримання, при проектуванні нового процесу складання-зварювання, покращених вимог охорони праці та розробки для неї стартап-проекту. Для досягнення визначеної мети в роботі виконані наступні задачі: - проведенення конструктивно-технологічного аналізу виробу; - розробка нового більш раціонального технологічного процесу складання зварювання; - розробка нового спеціального складального оснащення; - розроблення нової зварювальної установки та інш. Об'єкт дослідження – ацетиленовий балон. Предмет дослідження – технологічний процес виготовлення та складання-зварювання ацетиленового балону. Методи дослідження. ЗВз91мп.07.00.000.ПЗ 5 Розробка нового технологічного процесу складання-зварювання виробу на основі конструктивно-технологічного та аналізу базового технологічного процесу конструкції. Також розробка економічного та розділу охорони праці магістерської дисертації. Наукова новизна одержаних результатів полягає в наступному: Розроблений спеціальний стенд для складання-зварювання ацетиленового балону, який дозволяє оперативно складати заготівки під зварювання кільцевих швів та дає змогу виконувати декілька технологічних операції на одному стенді. Що в свою чергу зменшує тривалість переходів вузлів між установками. Автоматизовано процес зварювання завдяки застосування пристрою механізації зварювання – пересувної зварювальної каретки, що застосовується для зварювання повздовжнього шву. Практичне значення одержаних результатів. Застосування нового технологічного процесу на виробництві, дасть змогу значно збільшити продуктивність виготовлення, зробити процес виготовлення швидшим, таким чином збільшити виробничу програму, одночасно даючи економію витрат на виготовлення одної одиниці виробу. Магістерська дисертація представлена: розрахунково-пояснювальної записки та графічної частини. Розрахунково-пояснювальна записка складаеться з реферату, 7-ти частин, висновків, переліку посилань, та додатків. Обсяг роботи:100 арк. формату А4 та графічної частини- 9 аркушів формату А1Документ Відкритий доступ Технологія виготовлення циліндричного корпусу вогнегасника(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2020) Тупчій, Максим Юрійович; Стреленко, Наталія МихайлівнаВ цьому дипломному проекті була розроблена технологія складання та зварювання корпусу вогнегасника ОП-3. Запропоновано застосовувати автоматичне зварювання в захисних газах. Також були спроектовані установки для зварювання стикового шва обичайки, для зварювання кільцевих швів. Таким чином було автоматизовано значну частину процесів складання та зварювання вогнегаснику. Розроблена технологія економічно обґрунтована. Прийняті заходи щодо безпеки праці. Пояснювальна записка складається з .. листів, та 7 аркушів, використана література 10 джерел.Документ Відкритий доступ Технологія складання та зварювання балки мостового переходу(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2021) Пічугін, Іван Сергійович; Гаєвський, Олег АнатолійовичУ магістерській дисертації виконується розробка технології складання-зварювання балки мостового переходу. Виконаний конструктивно-технологічний аналіз виробу та аналіз зварюваності основного металу. По результатах аналізу вибраний спосіб зварювання. Обґрунтований вибір зварювальних матеріалів. Розраховані параметри режимів зварювання. Проведено дослідження механічних характеристик металу шва отриманого за розробленою технологією зварювання та оптимізацію композиції зварювальних матеріалів. В економічному розділі визначені заходи по успішному просуванню технологічних рішень у практику виробництва. У розділі «Охорона праці» проаналізовані основні шкідливі фактори, які впливають на здоров'я робітників і розроблені заходи до їх усунення.Документ Відкритий доступ Технологія складання та зварювання балки мостового переходу(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2020) Зінченко, Сергій Анатолійович; Лисак, Володимир ВалерійовичАктуальність теми. Будь яка автомагістраль чи шляхопровід у місті повинна включати в себе мостову балку. Місто Київ стало не виключенням. Мостові балки - основні несучі частини, працюючі в головному на вигин, які розташовуються на опорах мостів. Верхній пояс балки передбачає наступне приварювання до нього консольних плит, саме на яких в подальшому і формується проїжджа частина для пересування транспорту. Конструкція повинна сприймати усі навантаження, які потім поглинаються опорами мосту. Конструкція використовується в різних погодних умовах: вітер, дощ, холод, спека та інші, що постійно піддає її впливу корозії. Балка цілком і повністю відповідає вимогам свого призначення в температурних діапазонах від -40 до +50°С . Мета і задачі дослідження. Метою роботи є розроблення технологічного аналізу зварного виробу і запровадження правильної послідовності складання та зварювання. Обрати найбільш сприятливі способи зварювання та оптимального складального устаткування та зварювального обладнання. Для досягнення визначеної мети були вирішені такі задачі: • розподіл конструкції на основні вузли з метою покрокового та доцільного складання -зварювання усіх елементів; • вибір способу зварювання, зварювальних матеріалів та установок; • розроблення компактного складального оснащення для всіх вузлів; • відслідковування якісного виконання. Об'єкт дослідження – секція мостової балки. Предмет дослідження – технологічний процес виготовлення, складання та зварювання секції мостової балки. Методи дослідження Методи дослідження проводилися безпосередньо на підприємстві виробника, на основі теоретичних та практичних знань підприємства. Наукова новизна одержаних результатів полягає в наступному: У ході роботи було розроблено спеціальний стенд для складання вузла, який дозволяє також без перешкод проводити як автоматичне, так і напівавтоматичне зварювання різними способами. Практичне значення одержаних результатів Задля економії витрат на купівлю складального обладнання, та зменшення його площі використання на дільниці було розроблено спеціальний стенд для складання, який повністю заміняє дорогі та габаритні кантувачі, а також забезпечує повну фіксацію та зручне виконання зварювальних процесів. Магістерська дисертація представлена: розрахунково-пояснювальної записки та графічна частина. Розрахунково-пояснювальна записка складається з реферату, 6-ти частин, висновків, переліку посилань та додатків. Обсяг роботи: 100 аркушів формату А4 та графічної частини – 8 аркушів формату А1.Документ Відкритий доступ Технологія складання та зварювання балона високого тиску спеціального призначення(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2024) Косенко, Кирило Олексійович; Коваленко, Владислав ЛеонідовичАктуальність: У наші часи ведення бойових дій існує попит у військовій промисловості, безпека та надійність є критично важливими. Балони високого тиску використовуються для зберігання та транспортування різних газів чи рідин, які можуть бути вибухонебезпечними. Ефективні технології складання та зварювання гарантують високий рівень безпеки. Оптимізовані технології виготовлення дозволять виробникам ефективно реагувати на змінні сценарії та вимоги. Вдосконалення технологічних процесів може сприяти швидкому та ефективному виробництву. Мета і задачі дослідження: Розробка технології складання та зварювання балона високого тиску спеціального призначення з максимальною ефективністю, безпекою та забезпеченням високої якості виробу для задоволення вимог сучасних технічних та експлуатаційних стандартів. Для досягнення даної мети сформовано наступні задачі: - Ретельний аналіз технічних вимог та стандартів, які визначають виробництво балонів високого тиску для спеціального призначення. - Розробка конструкції балона, враховуючи вимоги до його функціональності та безпеки. - Визначення матеріалів для виготовлення балону з урахуванням хімічної стійкості та міцності. - Розробка технологічних процесів для складання та зварювання балонів високого тиску. - Вивчення та впровадження методів обробки матеріалів та зварювання для підвищення продуктивності та якості виробництва. Об'єкт дослідження: Вибір матеріалів та конструкції до процесів складання, зварювання, тестування та безпекових аспектів експлуатації. Предмет дослідження: Вивчення і оптимізація методів збирання компонентів балона, вибір методів зварювання для забезпечення максимальної міцності та безпеки, а також розробку та впровадження технологій, спрямованих на підвищення продуктивності і якості виготовлення. Методи дослідження. Під час розробки нового технологічного процесу складання-зварювання виробу використовувались наступні методи: - критичного аналізу альтернативного технологічного процесу виготовлення зварного виробу; - метод теоретичного аналізу інформаційних джерел; - методи вибору і обґрунтування технологічних рекомендацій для зварювальних процесів; - математичні методи оптимізації складально-зварювального оснащення; Наукова новизна одержаних результатів полягає в наступному: - розроблено новий технологічний процес складання та зварювання балона високого тиску з урахуванням національних та європейських стандартів на виготовлення; - розроблено стенди для складання та зварювання окремих компонентів та самого балону, що гарантує виконання заданих геометричних розмірів під час виготовлення. Практичне значення одержаних результатів. Застосування розробленої технології складання та зварювання балона високого тиску на виробництві дозволить спростити процес складання та зварювання і збільшити продуктивність завдяки зменшенню витрат на виготовлення одиниці виробу.Документ Відкритий доступ Технологія складання та зварювання вакуумного ресиверу(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2024) Сапа, Артур Анатолійович; Стреленко, Наталія МихайлівнаАктуальність теми. Ресивери є важливою складовою великої кількості технологічних процесів у промисловості та інших галузях, де необхідне накопичення газів або вакууму. Здатність якісної та ефективної роботи конструктивних елементів ситеми накопичення вакууму має велике значення для оптимізації процесів та підвищення продуктивності. Однією з ключових складових вакумних ресиверів є матеріал, з якого вони виготовлені. Сталь AISI 321, яка належить до групи нержавіючих сталей, давно використовується в ресиверах завдяки своїй корозійній стійкості та міцності при підвищених температурах. Проте впровадження нових технологій та методів для складання та зварювання цієї сталі може покращити якість та продуктивність ресиверів. Актуальність цієї теми полягає в потребі пошуку нових способів виготовлення ресиверів з використанням сталі AISI 321, які б дозволили підвищити їхню ефективність та тривалість служби, зменшити витрати на енергію та знизити вплив на навколишнє середовище. Ця робота може відкрити нові можливості для виробників та сприяти розвитку сучасних технологій у галузі теплообміну. Зв’язок роботи з науковими програмами, планами, темами. Мета і задача дослідження. Метою роботи є технології складання та зварювання вакуумного ресиверу зі сталі AISI 321. Для досягнення визначеної мети в роботі вирішені такі задачі: - проведений аналіз та подальший розбір вакуумного ресивера; - проведений аналіз матеріалу виробу та його здатність до зварювання; - проведений аналіз вибору способів зварювання та вибір зварювальних матеріалів; - розроблено технологічний процес складання та зварювання виробу з проведенням вибору устаткування для виконання завдання; Об’єкт дослідження – технологічні процеси, методи та матеріали, пов'язані з розробкою та виробництвом вакуумного ресивера. Предмет дослідження - оптимізація та вдосконалення процесів складання та зварювання вакуумного ресиверу. Методи дослідження. Із методів дослідження використовувся літературний аналіз - це проведення аналізу літературних джерел і публікацій, що стосуються сталі AISI 321, вакуумних ресиверів та сучасних методів зварювання та складання, для отримання фундаментальних знань і підготовки основи для дослідження. Також проводилися консультації з експертами у галузі металургії, інженерії та теплообміну задля отримання цінних відомостей та рекомендацій. Наукова новизна одержаних результатів полягає в наступному: Для складання-зварювання корпусу ресиверу створено лінію, яка об'єднує в собі кілька технологічних операцій. Це дозволяє оптимізувати та пришвидшити весь процес виробництва. Практичне значення одержаних результатів. Впровадження нового технологічного процесу на виробництві сприятиме суттєвому збільшенню продуктивності виготовлення. Це дозволить скоротити час виробництва, що, у свою чергу, призведе до збільшення виробничої програми та економії витрат на виготовлення одиниці виробу.Документ Відкритий доступ Технологія складання та зварювання гідравлічного бака літака(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2021) Вербицький, Андрій Сергійович; Бойко, Віталій ПетровичАвіаційна галузь займає важливе місце в житті суспільства, будучи задіяною в багатьох сферах життя: перевезенні пасажирів, пошти, вантажів та багажу, виконанні сільськогосподарських робіт, будівництві. Розвиток міжнародних відносин та глобалізація економічних процесів стимулюють розвиток повітряних перевезень, зростання попиту на швидке та зручне транспортне сполучення. Україна належить до небагатьох країн світу, що володіють повним циклом створення авіаційної техніки, і займає провідне місце на світовому ринку в секторі транспортної та регіональної пасажирської авіації. Літакобудування в Україні на сучасному етапі є надзвичайно перспективною галуззю. Даний виріб має вигляд складної просторової конструкції з великою кількістю зварних швів, а також виготовляється с алюмінієвого сплаву - доволі «примхливого» матеріалу, тож розробка більш технологічного процесу виготовлення, може збільшити продуктивність та економічність виготовлення.