Магістерські роботи (КІП)
Постійне посилання зібрання
Переглянути
Перегляд Магістерські роботи (КІП) за Назва
Зараз показуємо 1 - 20 з 22
Результатів на сторінці
Налаштування сортування
Документ Відкритий доступ Абразивна зносостійкість електроіскрових композиційних покриттів на основі ZrB2(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2018) Єрко, Олександр Олександрович; Копилов, Вячеслав ІвановичЄрко О. О. «Абразивна зносостійкість електроіскрових композиційних покриттів на основі ZrB2», магістерська робота на здобуття кваліфікації магістра за спеціальністю 705050403 «Відновлення та підвищення зносостійкості деталей і конструкцій», Національного Технічного Університету України «Київський Політехнічний Інститут ім. І. Сікорського», Київ, 2018 рік. Обсяг дипломної роботи складається зі 110 сторінок друкованого тексту, 53 рисунки, 26 таблиць. Робота присвячена розробці технології електроіскрового легування на основі електродних матеріалів, що містять ZrB2 для запобігання абразивного зношування. В роботі проведений літературний огляд за даною науковою проблематикою, виконано дослідження параметрів міцності отриманих покриттів. Зроблені висновки по результатам теоретичних досліджень і експериментальних даних.Документ Відкритий доступ Вплив нанопорошку TiC на експлуатаційні характеристики наплавленого шару(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2018) Новіков, Ілля Сергійович; Степанов, Денис ВолодимировичМагістерська дисертація викладена на 106 сторінках, в одній частині, містить 33 ілюстрацій, 20 таблиць і перелік посилань, що складається із 49 джерел. Об’єкт дослідження – дугове наплавлення з введенням нанопорошку карбіду титану до зварювальної ванни. Предмет дослідження – зносостійкість наплавленого металу в умовах сухого тертя металу по металу. Мета роботи – провести експериментальне дослідження впливу нанопорошку карбіду титану на зносостійкість наплавленого металу при введені їх у зварювальну ванну в процесі дугового наплавлення для умов сухого тертя металу по металу. Методи дослідження та апаратура – під час виконання досліджень використовували методи випробування зносостійкості наплавленого металу в умовах сухого тертя металу по металу, вимірювання мікротвердості, оптичної та електронної мікроскопії. Для проведення робіт були використані: оптичний мікроскоп NEOPHOT–32, мікротвердомір ПМТ-3, машина тертя СМЦ-2, обладнання для наплавлення. Результати роботи та їх новизна – встановлено загальний позитивний вплив об’ємних співвідношень карбіду титану на зносостійкість наплавленого металу в умовах сухого тертя металу по металу при введенні його до зварювальної ванни за допомогою парафінового стрижня.Документ Відкритий доступ Вплив технології нанесення плазмових покриттів на параметри пружності та електропровідності(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2018) Люшенко, Євгеній Олегович; Копилов, Вячеслав ІвановичЛюшенко Є.О. «Вплив параметрів технології нанесення плазмових покриттів на параметри пружності та електропровідності», магістерська робота на здобуття кваліфікації магістра за спеціальністю 132 «Матеріалознавство», Національного технічного університету України «Київський політехнічний інститут ім. І. Скіорського», Київ, 2018 рік. Обсяд дипломної роботи складається з 95 сторінок друкованого тексту, 41 рисунка та 29 таблиць. Робота присвячена дослідженню впливу технології нанесення плазмових покриттів на параметри пружності і електропровідності. У роботі проведено літературний огляд за даною проблематикою, виконано теоретичний розрахунок по представленим в роботі методиках підходу, виконано дослідження електрофізичних властивостей системи покриття-основа, проведено дослідження покриттів на згин, проаналізовано результати досліджень та зроблені висновки щодо отриманих науково-технічних результатів.Документ Відкритий доступ Відновлення букси залізничного вагону наплавленням(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2019-12) Кругляк, Андрій Миколайович; Пащенко, Валерій МиколайовичЗбільшення розмірів обладнання, підвищення його швидкодії і продуктивності супроводжуються посиленням умов роботи його вузлів і механізмів. Збільшення терміну служби деталей машин можна забезпечити шляхом утворення на поверхні цих деталей і елементів верств або покриттів, що володіють високим рівнем необхідних властивостей - корозійної стійкості при високих температурах, зносостійкості, твердості, жаростійкості та ін. Такий шлях представляє значні резерви економії сировинних ресурсів. Застосування технології поліпшення властивостей поверхні матеріалів розширює перспективу проектування і виробництва різного устаткування з більш високим рівнем експлуатаційних показників, що, в свою чергу, дозволяє скоротити споживання енергії і підвищити продуктивність праці в різних галузях промисловості. При розробці технології виробництва будь-якої продукції розробники прагнуть зменшити трудомісткість, підвищити якість і продуктивність настільки, наскільки це доцільно з точки зору витрат, необхідних для провадження цієї технології. Як показує практика, велика кількість литих деталей вантажних вагонів, у тому числі і деталі п’яткових вузлів, після досягнення гранично допустимого зносу підлягають відновленню методами дугового наплавлення з наступною механічною обробкою до креслярських розмірів. З позиції відтворення машин економічна доцільність ремонту обумовлена можливістю повторного використання більшості деталей як придатних, так і гранично зношених після відновлення. Це дозволяє здійснювати ремонт в більш короткі терміни з меншими витратами металу в порівнянні з витратами при виготовленні нових деталей. Наплавлювальні матеріали, що застосовувалися до теперішнього часу на ремонтних підприємствах залізничного транспорту, забезпечували міжремонтний пробіг відремонтованих деталей близько 110 тис. км. За весь термін служби деталь підлягала ремонту наплавленням більше 10 разів. Таким чином, щорічні витрати на відновлення литих деталей вантажних вагонів залізничного транспорту України обчислюється мільйонами гривень. Перспективною технологією відновлення і підвищення зносостійкості литих деталей вантажних вагонів може бути метод дугового наплавлення легованими зносостійкими наплавлювальними матеріалами.Документ Відкритий доступ Відновлення штоку гідроциліндру плазмовим напиленням(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2018) Дережук, Михайло Васльович; Чорний, Андрій ВячеславовичВ даному дипломному проекті розглядається питання пов’язане з підвищенням зносостійкості штоку гідроциліндра плазмовим напиленням. Проведено аналіз умов роботи та експлуатації штоку гідроциліндра, досліджено технологічні характеристики основного та матеріалу для напилення. Розроблено технологію підвищення зносостійкості, яка забезпечує якісне формування напиленого шару та високі зносостійкі властивості. В розділі з охорони праці висвітлено питання підвищення електробезпеки, газової безпеки та покращення умов праці персоналу. Записка вміщує 93 сторінки машинописного тексту, 24 рисунків, 23 таблиць, 1 додаток, 15 джерел літератури.Документ Відкритий доступ Дифузiйне звaрювaння сплaву ЧС88У з пoверхнями з’єднaнь, мoдифiкoвaними висoкoкoнцентрoвaними пoтoкaми плaзми(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2024) Кoрсун, Дмитрo Сергiйoвич; Квaсницький, Вiктoр ВячеслaвoвичАктуальність теми: Сплав ЧС88У використовується для виготовлення деталей особливо відповідального призначення, зокрема сoплoвих лoпaток гарячого тракту гaзoтурбiних двигунiв (ГТД) і попит на такі вироби є дуже високим. Однак, враховуючи незадовільну технологічну здатність жароміцного дисперсійнотвердіючого нікелевого сплаву ЧС88У до зварювання та його високу температуру плавлення, отримання якісних зварних з’єднань цього сплаву зварюванням плавленням є проблематичним, а іноді, з урахуванням особливостей конструкції виробів, не можливим. Тому для зварювання таких жароміцних сплавів на основі нікелю доцільно використовувати технології зварювання тиском, а саме дифузійне зварювання (ДЗ). Модифікування поверхонь з’єднання за допомогою висококонцентрованих потоків плазми сприяє активації поверхонь та дозволяє забезпечити підвищені характеристики якості та надійності, термін експлуатації отриманих ДЗ зварних виробів. Мета роботи: Встaнoвлення зaкoнoмiрнoстей фoрмувaння структури тa влaстивoстей жaрoмiцних дисперсійнотвердіючих сплaвiв нa oснoвi нiкелю при мoдифiкувaннi поверхонь з’єднання висoкoкoнцентрoвaними пoтoкaми плaзми тa при oтримaннi звaрних з’єднaнь за технологією дифузiйного звaрювaння. Задачі досліджень: 1. Дослідити вплив умов та режимів модифікуівння висококонцентрованими потоками плазми на формування структури та властивості поверхневого шару заготовок зі сплаву ЧС88У. 2. Визначити вплив модифікованих поверхонь на формування та структуру дифузійнозварних з'єднань. 3. Розробити технологічні рекомендації щодо отримання дифузійнозварних з'єднань з модифікованими висококонцентрованими потоками плазми поверхнями. Предмет досліджень: Прoцеси, щo прoтiкaють при мoдифiкувaннi пoверхoнь жaрoмiцних сплaвiв нa oснoвi нiкелю висoкoкoнцентрoвaними пoтoкaми плaзми тa при їх з’єднaннi дифузiйним звaрювaнням. Oб’єкт досліджень: Структурa тa влaстивoстi мoдифiкoвaних шaрiв жaрoмiцних сплaвiв нa oснoвi нiкелю тa дифузiйнoзвaрних з'єднaнь.Документ Відкритий доступ Дослідження механічних властивостей поверхонь з релітними компонентами(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2019-12) Носков, Антон Юрійович; Попіль, Юрій СтаніславовичРесурс роботи устаткування, що експлуатується в нафтовій, гірничо-добувній, гірничо-збагачувальній, вугільній галузях промисловості переважно визначається терміном служби деталей машин і механізмів, що працюють за умов інтенсивного абразивного, гідро-абразивного, та інших видів зношення. Сьогодні існує значна кількість технологій, що дозволяє подовжити довговічність вищезазначених деталей (термічна обробка, механічне зміцнення та ін.). Проте найбільш ефективним способом зміцнення залишаються такі методи, як наплавлення та напилення робочих поверхонь. Використання таких методів забезпечує будь які характеристики (твердість, міцність, корозійну стійкість) нанесених зносостійких покриттів завдяки, насамперед оптимально підібраному хімічному складу наплавних матеріалів. При цьому найвищу зносостійкість при роботі в зазначених умовах мають композиційні покриття на основі тугоплавких сполук. Основою таких покриттів є зносостійкі частинки (армуюча фаза) карбідів, нітридів та інших сполук, що мають високі показники твердості й міцності, які закріплені в більш м'якій і пластичній матриці. Для створення матриці використовують різні матеріали на основі заліза, нікелю, кобальту, міді та інших металів і сплавів, що забезпечують необхідні характеристики покриття. Наплавлений шар можна наносити багатьма способами. Залежно від способу нанесення необхідно створення цілої гами присаджувальних матеріалів, до складу яких, у першу чергу, входять армуючі частинки. Найбільш перспективним, за зносостійкістю є застосування частинок плавлених карбідів вольфраму евтектичного складу WC – W2C. Створення нового матеріалу - сфероїдизованих гранул литих карбідів вольфраму, технологія виготовлення якого дозволить забезпечити унікальні властивості розпилених частинок, у тому числі дрібнодисперсність структури, підвищену мікротвердість і плинність, є головним завданням досліджень, при успішному розв’язанні якого, можна створити матеріали для нанесення композиційних зносостійких покриттів з підвищеною концентрацією армуючої фази в наплавленому шарі, мінімальним ступенем розчинення гранул в матриці та поліпшеними експлуатаційними характеристиками. Генерація плазми в плазмо-дугових процесах виконується за рахунок наявності плазмоутворюючого середовища. Плазмоутворююче середовище повинно забезпечувати найбільшу питому теплову потужність плазмотрону при відповідних витратах плазмоутворюючої суміші та затраченої електричної енергії, а також концентрувати та зосереджувати отриману енергію. Великий вплив на теплофізичні характеристики плазмового струменю в умовах теплообміну з стрічкою під час наплавлення надає вид плазмоутворюючого газу. Використання воднево-кисневої суміші у якості плазмоутворюючого газу має певні переваги в порівнянні з іншими газами. Наприклад плазма отримана з використанням аргону, не дивлячись на високу температуру, її струмінь не розплавляє дріт і основу деталі. Це зумовлено малою величиною критерія Біо і скороченою високотемпературною зоною плазмового потоку. Таким чином наплавлення жаростійких функціональних покриттів з використанням дозволяє значно скоротити витрати на витратні матеріали. Це досягається за рахунок того, що для отримання воднево-кисневої суміші достатню мати водневий генератор, який для генерування суміші буде затрачати певну кількість електроенергії. Це дозволяє зекономити на купівлі, та заповненні балонів газом. Також цей плазмовий струмінь має більшу потужність і теплопровідність, що дозволяє досягнути продуктивність як в аналогічних способах використовуючи менш потужні режими. Що в результаті дозволяє використовувати меншу кількість електроенергії на наплавлення однієї деталі.Документ Відкритий доступ Дослідження тріботехнічних властивостей покриття комбінованою обробкою(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2019-12) Захарчук, Олександр Любомирович; Попіль, Юрій СтаніславовичНа даний час в країні розвивається машинобудівна промисловість. Тож виготовлення штампів холодного штампування потрібне систематично, що в свою чергу вимагає великої кількості обладнання різного типу. Дана конструкція сприймає надлишковий тиск , тож ремонт штампів є відповідальною операцією, тому так важливий «свіжий» погляд на застарілі технології і їх проблеми. Завдяки новому, більш ефективному технологічному процесу, теоретично можна збільшити продуктивність, швидкість та економічність виготовлення. Метою даної дисертації є переосмислення застарілих підходів до базових технологічних процесів ремонту штампів. Модернізувати та покращити технологію для досягнення більшої продуктивності, економічності та перспективності за допомогою нових, перспективних та сучасних технологій. На ряду з підвищення кількісно-якісних показників, стояло важливою задачею забезпечення та дотримання, покращених вимог охорони праці та розробки для неї стартап-проекту.Документ Відкритий доступ Дослідження якісних показників покриттів з використанням інтерметалідів системи Fe-Al при плазмовому напиленні(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2018) Степанович, Олександр Олександрович; Попіль, Юрій СтаніславовичМагістерська дисертація вміщує 85 сторінок машинописного тексту, 31 рисунок, 5 таблиць, 57 джерел літератури, посилань (конструктивно-технологічний, літературний огляд, розробка технологічного процесу, економічний та охорона праці) та графічна частина до якої увійшло 12 плакатів. Об'єктом дослідження є нанесення захисного покриття на вироби що працюють в умовах ерозійного зношування та тепло навантажень плазмовим напиленням. На основі проведеного аналізу умов роботи, методів плазмового напилення встановлено, що найбільш перспективними матеріалами для напилення є покриття на основі інтерметалідів системи Fe-Al. В процесі роботи розглянуті результати досліджень вибору матеріалу та технологічних параметрів напилення, та вплив їх на механічні властивості напиленого шару покриття.Документ Відкритий доступ Зміцнення черв’ячних фрез вакуумно-дуговим напиленням(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2018) Попіль, Андрій Ігорович; Смирнов, Ігор ВолодимировичВ магістерській дисертації розглядається питання технології та устаткування для нанесення іонно-плазмовим методом. Оксиди титанових покриттів, які мають захисні властивості. Розроблено технологію та комплекс обладнання для проведення технологічного процесу. Головною метою проекту являєтьця нанесення титан алюміній нітрид на черв’ячну фрезу. Для цього ми будемо використовувати вакуумну установку ВТТ-1500, основним джерелом розпилення якої є електро-дуговий розряд. В магістерській дисертації наведено креслення загального виду установки ВТТ-1500, креслення складальні випаровувача, оснастки, приведені схеми управління установкою, вакуумна схема, плакат технологічного процесу, можливі матеріали. Для вирішення поставленого запитання зроблено конструктивні зміни в установці.Документ Відкритий доступ Зміцнення шестерень гідравлічного насосу іонно-плазмовим азотуванням(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2019-12) Колодій, Владислав Олегович; Смирнов, Ігор ВолодимировичШестеренчасті насоси широко застосовуються в гідросистемах тракторів, екскаваторів та комбайнів, так як у них простий пристрій, вони дешеві і мають високі початкові показники. Шестерні гідравлічних насосів працюють в складних умовах (передача обертового моменту, вібраційні навантаження). Це приводить до того, що вони є сильно навантаженими і повинні мати пружні властивості. В зв‘язку з тим, що промисловість недостатньо задовольняє потреби сільського господарства в запасних насосах, підвищення строку служби шестерень шестеренчастих насосів тракторних гідросистем став актуальною задачею, яка потребує наукового обґрунтування та практичного рішення.Документ Відкритий доступ Зміцнення штоку бурового насосу плазмовим напиленням(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2018) Малюга, Володимир Юрійович; Чорний, Андрій ВячеславовичВ магістерській дисертації розглядається питання зміцнення штоку плазмовим напиленням. Оксид титано алюмінієвого покриття, яке має захисні властивості. Вибрано обладнання, та розроблено технологію для проведення технологічного прочесу. Основною метою цієї роботи нанесення оксиду титан алюмінію на што бурового насосу. Для цього ми будемо використовувати плазмову установку Київ-7, джерелом виділення тепла якої є високотемпературний плазмовий потік. Вданій роботі представленні креслення загального виду установки Київ-7, креслення штоку, плакат технологічного процесу,можливі матеріали. Для вирішення поставленої задачі був розроблений новий матеріал.Документ Відкритий доступ Підвищення експлуатаційних характеристик деталей, що працюють в умовах інтесинвого зношування(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2019-12) Оксенюк, Юрій Юрійович; Степанов, Денис ВолодимировичОбробка сировини екструзією забезпечує великий обсяг виробництва, розмаїтність вироблюваної продукції і високий економічний ефект, обумовлений насамперед тим, що застосування екструдера дозволяє зробити процес безперервним, легко контрольованим, універсальним за видами перероблюваних матеріалів і готових виробів. Метою даної дисертації є відновлення покриття шнека екструдера яке було зношене під дією абразивів.Документ Відкритий доступ Підвищення зносостійкості відвалів плугів плазмовим наплавленням(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2019-12) Козоріз, Владислав Володимирович; Чорний, Андрій ВячеславовичВ даний момент в Україні однією з найбільших галузей вважається сільськогосподарський комплекс. Як наслідок, розробка нових та вдосконалення вже існуючих технологій пов’язаних з цією індустрією можна рахувати першочерговою задачею сучасних інженерів. Відвал плуга працює в умовах ударних навантажень, нерівномірного абразивного зношування та корозії. Враховуючи умови роботи деталі та той факт, що без неї експлуатація плуга неможлива. При введенні даного технологічного проекту в виробництво можна при нижчих затратах, отримати кінцеву продукцію вищої якості та з підвищеною зносостійкістю.Документ Відкритий доступ Підвищення зносостійкості штоку бурових насосів плазмовим напиленням(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2019-12) Короленко, Марина Володимирівна; Чорний, Андрій ВячеславовичВ сучасному світі розвиток нафтогазовидобувної промисловості досягає швидких темпів. Як наслідок, велике значення мають властивості деталей та машин, які використовуються в даній промисловості. Саме тому виготовлення штоків бурових насосів має таке важливе значення в наш час. Дана деталь піддається надлишковим навантаження з дією агресивних середовищ, тож підвищення зносостійкості є відповідальною операцією, тому вирішенням даної проблеми з застосуванням нових технологій і підходів. Завдяки вдосконаленому і, як наслідок, більш ефективному технологічному процесу, можливо збільшити зносостійкість, надійність та підвищити термін експлуатації деталей та вузлів насосного обладнання.Документ Відкритий доступ Підвищення функціональних властивостей газотермічних покриттів електроконтактною обробкою(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2019) Лопата, Олександр Віталійович; Смирновй, Ігор ВолодимировичСеред актуальних технологічних та матеріалознавчих напрямків сучасної науки і техніки проблема інженерії поверхні є однією з найбільш значущих. Надання поверхням деталей машин, робочим органам, інструментам та іншим конструкціям необхідних фізичних, хімічних та експлуатаційних властивостей найбільш успішно реалізується при використанні підходів і технологічних методів інженерії поверхні. Нанесенням покриття та модифікуванням поверхневих шарів можливо істотно покращити працездатність та надійність деталей і конструкцій, надавати їм нові, функціональні властивості, що не можливо досягти другими методами. Перспективними є методі інженерії поверхні, що об’єднують нанесення покриттів з модифікацією поверхні або їх обробкою. Без використання сучасних наукоємних технологій зміцнюючи захисних покриттів (ЗЗП) економіка України не вийде з кризісу гострого дефіциту металу, запасних частин, електроенергії, пального. Використання покриттів дозволить збільшити строк експлуатації деталей шляхом підвищення їх зносо – і корозійної стійкості, відновлення робото здатності, а також за рахунок заміни багато вартісних матеріалів більш дешевими матеріалами з покриттями. Використання ЗЗП дозволяє значно зменшити витрати легованих сталей та сплавів. При цьому можливо створення виробів з унікальним поєднанням властивостей, що недосяжні при використанні традиційних конструкційних матеріалів. Матеріал покриття вибирають виходячи з матеріалу основи та умов експлуатації. Існують різні способи нанесення захисних покрить. Різноманіття видів нанесення покрить пояснюється тим, що не один з них не може претендувати на універсальність. Накопичений опит показує, що не існує універсальних способів, ефективних для зміцнення різних деталей, так як кожний спосіб має свою область використання, свої переваги і недоліки. Покриття функціональні. Вони можуть регулювати теплопровідність, надавати поверхні корозійну стійкість, зносостійкість, специфічні експлуатаційні властивості (електричні, оптичні, антифрикційні і т. ін.). Покриття – перспективний спосіб захисту від впливу високих теплових потоків та агресивного середовища. Створення покриттів, що забезпечують працездатність машин і обладнання в екстремальних умовах експлуатації (впливу температур, зношування, агресивних середовищ) було і залишається актуальним. Застосування покриттів пов'язують з реалізацією принципово нового підходу до створення конструкційних матеріалів: міцність і несуча здатність деталі забезпечується за рахунок матеріалу основи, а опір розміцнюючого впливу від корозії, зношування та ін. факторів. Більшість способів нанесення ЗЗП можна розглядати як альтернативні. Один і той же матеріал покриття може бути завдано різними способами. Комплекс механічних властивостей і експлуатаційні характеристики деталі з покриттям залежать від способу його нанесення. Перспективними є способи газотермічного напилення (ГТН), існуючий рівень технології яких дозволяє вирішувати проблеми високотемпературної корозії і зносу в промисловій енергетиці, авіа-, і автобудуванні, турбобудуванні, нафтохімії, металургії і в інших галузях промисловості. На виробництві доцільно використовувати дешевші і прості в реалізації такі методи ГТН як газополуменевого (ГПН) і електродугового (ЕДН) напилення. Однак недостатня твердість, порівняно низька щільність і міцність зчеплення ГПН та ЕДН-покриттів вимагає застосування додаткових технологій їх обробки: термічної (ТО), хіміко-термічної (ХТО) і механо - термічної (МТО). Обробка покриттів повинна забезпечити їх непроникність для корозійних середовищ, підвищити міцність зчеплення покриття з основою, твердість і зносостійкість. Перехід економіки на шлях інтенсивного розвитку передбачає використання способів обробки покриттів, які реалізуються за допомогою автономного або спільного (в різних поєднаннях) впливу в часі температурних, механічних і хімічних чинників. Застосування методів з мінімально необхідним нагріванням і малими величинами припусків - завдання першорядної важливості. У зв'язку з цим значний інтерес представляє МТО. Одним з найбільш ефективних методів МТО є електроконтактна обробка (ЕКО). До її переваг слід віднести: мінімальні тепловкладення і припуски на фінішну обробку. Мета роботи полягає в підвищенні функціональних властивостей газотермічних покриттів електроконтактною обробкою. Відповідно до мети роботи програма досліджень включала розв'язання таких задач: - дати аналіз способів ГТН як одному з методів керування властивостями поверхонь, обґрунтувати вибір ЕДН для зміцнення та відновлення деталей та конструкцій; - розглянути основні напрямки підвищення якості напилених покриттів; - обґрунтувати вибір ЕКО для підвищення властивостей ГТН-покриттів; - дослідити вплив на процес ЕДН (диспергування, формоутворення крапель і закріплення напилених частинок на поверхні при утворенні покриттів) і властивості покриттів конструкції ЕДН-апаратів, схеми формування металоповітряного потоку, дистанції напилювання і ін. чинників ЕДН; - показати можливість управління чинниками ЕДН (параметрами газотермічного потоку, температурою струменя пропано-повітряної суміші, частинок які розпилюються, швидкістю струменя, дистанції напилювання) з метою підвищення властивостей покриттів; - визначити мікротвердість ЕДН - покриттів із сталей 40Х13 в початковому стані і після їх ЕКО; - дослідження впливу ЕКО на фізико-механічні властивості напилених покриттів (пористість, адгезійну міцність, зносостійкість); - оптимізувати режими ЕКО напилених покриттів; - розробити практичні рекомендації для підвищення функціональних властивостей ЕДН-покриттів ЕКО на прикладі відновлення і зміцнення валу ротора компресорної установки. Об'єкт дослідження. Процеси нанесення зносостійких покриттів електродуговим напиленням (ЕДН) і їх електроконтактна обробка (ЕКО). Предмет дослідження. Властивості електродугових покриттів після електроконтактної обробки.Документ Відкритий доступ Ремонт головного роз'єму реактора ВВЕР-1000 наплавленням(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2019-12) Гонтар, Іван Олексійович; Пащенко, Валерій МиколайовичНа даний час атомна енергія є невід’ємною частиною енергетики України. По всій країни працюють 4 станції, які використовують реактори ВВЕР – 1000 (без врахування Чорнобильської АЕС та двох енергоблоків Рівненьскої АЕС, які використовують ВВЕР – 440), тому обслуговування та ремонт реакторів є однією з головних задач експлуатаціїї АЕС. Саме з цієї причини автоматизація та вибір способу наплавлення, який буде відповідати нормам якості роботи реактору, стає на перше місце.Документ Відкритий доступ Розробка критеріального параметра оцінки ефективності плазмотронів для нанесення покриттів(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2018) Дюмін, Олексій Костянтинович; Пащенко, Валерій МиколайовичВ магістерскій дисертацій розглядається питання розробки критеріального параметру оцінки ефективності плазматронів для нанесення покриттів Представлено технологію та комплекс обладнання для проведення технологічного процесу Проведено літературний огляд, розглянуті різні методики досліджень, були проведені дослідження енергетичних характеристик ПГ-1Е, був розроблений стартап та розглянуто питання охорони праці. Магістерскій дисертацій складається з пояснювальної записки та графічної частини. Пояснювальна записка вміщує в себе розділи (аналітичний, конструкційний, технологічний,стартап охорона праці), до яких входять ілюстрації, таблиці, графіки. Обсяг пояснювальної записки 83 сторінки МДДокумент Відкритий доступ Розробка плазмотронів на вуглеводневих сумішах для розпилення дроту та дослідження їх енергетичних характеристик(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2018) Булєєв, Олег Анатолійович; Пащенко, Валерій МиколайовичВ магістерські дисертації розглядається питання розробки плазмотронів на вуглеводневих сумішах для розпилення дроту та дослідження їх енергетичних характеристик. Представлено технологію та комплексне обладнання для проведення технологічного процесу. Проведений літературний огляд, розглянуті різні методики досліджень, були проведені дослідження енергетичних характеристик розроблено стартап проект та питання охорони праці. Магістерська дисертація складається з пояснювальної записки і графічної частини. Пояснювальна записка вміщує в себе розділи (аналітичний, конструкційний, технологічний, стартап проект, охорона праці), до яких входять ілюстрації, таблиці та рисунки. Обсяг пояснювальної записки 96 сторінок. Ключові слова: плазмове напилення, енергетична ефективність, плазмотрон.Документ Відкритий доступ Створення порошкових дротів з покращеними властивостями для дугового наплавлення(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2019-12) Шкіндер, Олексій Миколайович; Степанов, Денис ВолодимировичВ наш час швидко розвивається промисловість. Тож вироблення порошкових дротів що в свою чергу вимагає великої кількості обладнання різного типу. Використання системи в поточному виробництві дозволяє забезпечити виготовлення високоякісного порошкового дроту з гарантованими властивостями, що найбільш точно відповідають вимогам технічної документації. Завдяки новому, більш ефективному технологічному процесу, теоретично можна збільшити продуктивність, швидкість та економічність виготовлення.