Бакалаврські роботи (ЛВ)
Постійне посилання зібрання
У зібранні розміщено бакалаврські проекти (роботи) на здобуття ступеня бакалавра.
Переглянути
Нові надходження
Документ Відкритий доступ Проєкт сумішоприготувального відділення ливарного цеху та технологія виготовлення деталі із сірого чавуну(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2026) Блужненко, Віктор Вікторович; Лютий, Розтислав ВолодимировичДипломний проєкт на тему: «Проєкт сумішоприготувального відділення ливарного цеху та технологія виготовлення деталі із сірого чавуну». Пояснювальна записка містить 90 сторінок, рисунки, таблиці, графічну частину та список використаних джерел. Об’єкт проєктування – технологічний процес виготовлення виливка «Корпус» із сірого чавуну СЧ150 та сумішоприготувальне відділення ливарного цеху. Мета роботи – розроблення технології виготовлення виливка, проєктування сумішоприготувального відділення та розрахунок його основного устаткування. У дипломному проєкті виконано аналіз виробничої програми ливарного цеху потужністю 3700 т придатних виливків на рік. Розроблено технологічний процес виготовлення виливка «Корпус» масою 5,3 кг із сірого чавуну СЧ150 литтям у разові піщано-глинясті форми. Виконано вибір положення виливка у формі, розрахунок припусків на механічну обробку, проєктування стрижня, ливникової системи та вибір формувальних матеріалів. Спроєктовано сумішоприготувальне відділення, визначено потребу у формувальних сумішах і технологічному обладнанні, виконано розрахунок коткового змішувача. Розглянуто питання енергозабезпечення, охорони праці та економічної ефективності. Результати проєкту можуть бути використані на машинобудівних підприємствах, що спеціалізуються на виробництві чавунних і сталевих виливків.Документ Відкритий доступ Розроблення технології виготовлення виливка «кронштейн» із чавуну СЧ150 та планування плавильного відділення ливарного цеху(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2026) Булденко, Олександр Вячеславович; Іванченко, Дмитро ВікторовичДипломний проєкт присвячено розробленню технології виготовлення виливка «Кронштейн» із сірого чавуну СЧ150 та плануванню плавильного відділення цеху дрібного чавунного та сталевого лиття потужністю 10000 т придатних виливків на рік. У роботі розглянуто ливарне виробництво як один із основних методів отримання металевих деталей складної форми. Для виготовлення виливків прийнято лиття в піщано–глинясті форми, оскільки цей спосіб є поширеним, простим і економічно доцільним для деталей заданої маси та конфігурації. Об’єктом розроблення є технологічний процес виготовлення виливка «Кронштейн» та плавильне відділення ливарного цеху. Предметом розроблення є вибір способу лиття, положення виливка у формі, площини розніму, стрижня, опок, формувальної та стрижневої сумішей, ливникової системи, а також вибір і розміщення обладнання плавильного відділення. Деталь «Кронштейн» має складну просторову форму, що складається з двох циліндричних частин, розташованих у взаємно перпендикулярних площинах і з’єднаних ребрами жорсткості. Матеріал деталі – сірий чавун СЧ150. За масою виливок належить до дрібних, а за складністю – до нескладних. Для виготовлення виливка обрано лиття в разові сирі піщано–глинясті форми. У технологічній частині визначено ливарні особливості деталі, припуски на механічну обробку, ливарні ухили, стрижневі знаки, розміри опок і параметри ливникової системи. Для утворення центрального наскрізного отвору у виливку застосовується один горизонтальний стрижень. Стрижні виготовляються методом твердіння смол у стрижневих ящиках по холодній оснастці. Формувальна суміш прийнята для формування по–сирому, а для стрижнів застосовується холоднотвердіюча суміш, що забезпечує необхідну точність і міцність стрижнів. У проєкті виконано планування плавильного відділення, яке забезпечує підготовку шихтових матеріалів, їх дозування, підігрів, завантаження в печі, плавлення, легування, експрес–контроль складу металу, підготовку ковшів і транспортування рідкого металу до формувально–заливальної дільниці. Для плавлення чавуну прийнято індукційні тигельні печі ІЧТ–2,5/1,0, а для плавлення сталі – індукційні тигельні печі ІСТ–1,0/0,8. Застосування індукційних печей дає можливість отримувати метал невеликими порціями, керувати перегрівом розплаву, зменшити угар елементів, покращити умови праці та знизити задимленість виробництва. У розділі з охорони праці розглянуто основні небезпечні та шкідливі фактори плавильного відділення: розплавлений метал, теплове випромінювання, пил шихтових і вогнетривких матеріалів, рухомі вантажі, електрообладнання, гази та пожежонебезпечні фактори. Запропоновано заходи для забезпечення безпечних умов праці, зокрема вентиляцію, контроль мікроклімату, заземлення електрообладнання, застосування засобів індивідуального захисту та безпечну організацію переміщення ковшів і вантажів. В економічній частині визначено основні техніко–економічні показники плавильного відділення, зокрема капітальні вкладення, витрати на матеріали, енергоносії, оплату праці та собівартість продукції. Виконані розрахунки підтверджують доцільність прийнятих технологічних і планувальних рішень.Документ Відкритий доступ Дослідження впливу шлакових композицій на електрошлаковий переплав сталі ШХ15(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2026) Гожий, Ростислав Петрович; Ямшинський, Михайло МихайловичОб’єкт дослідження – зразки підшипникової сталі ШХ15, отримані методом електрошлакового переплаву. Предмет дослідження – вплив складу шлакових композицій АНФ-14, АНФ-28, АНФ-29 та ВШФВ на перебіг процесу електрошлакового переплаву, хімічний склад, щільність, твердість, неметалеві включення та мікроструктуру зразків сталі ШХ15. Мета роботи – дослідження впливу складу шлакових композицій на процес електрошлакового переплаву сталі ШХ15 та визначення найбільш раціонального флюсу за сукупністю технологічних, енергетичних і металургійних показників. Методи дослідження – аналіз літературних джерел, електрошлаковий переплав витратних електродів сталі ШХ15 у водоохолоджуваному тиглі, визначення технологічних параметрів плавки, аналіз хімічного складу металу та шлаку, визначення щільності й твердості зразків, дослідження неметалевих включень, металографічний аналіз мікроструктури після травлення. Результати досліджень – проведено електрошлаковий переплав сталі ШХ15 під чотирма шлаковими системами: АНФ-14, АНФ-28, АНФ-29 та ВШФВ. Визначено потужність процесу, продуктивність переплаву, питомий електричний опір шлакових систем і витрату електроенергії. Встановлено, що найвища продуктивність отримана при використанні ВШФВ, а найменша витрата електроенергії – при використанні флюсу АНФ-14. Досліджено хімічний склад сталі та шлаків після переплаву, щільність і твердість зразків, характер неметалевих включень та мікроструктуру металу. За сукупністю отриманих показників найбільш раціональним флюсом для електрошлакового переплаву сталі ШХ15 у даних умовах дослідження визначено АНФ-14. Ступінь впровадження – лабораторні дослідження з можливістю подальшого використання результатів для вибору раціональної шлакової системи під час електрошлакового переплаву сталі ШХ15. Область застосування – електрошлаковий переплав підшипникових сталей, металургійне виробництво, машинобудування та технології отримання якісних сталевих зливків. Прогнозні припущення щодо розвитку об’єкта дослідження – подальше уточнення складу шлакових композицій і режимів переплаву з метою зниження енерговитрат, підвищення продуктивності процесу, збереження хімічного складу сталі ШХ15 та зменшення кількості неметалевих включень.Документ Відкритий доступ Технологічний процес виготовлення чавунного виливка «Фланець напівмуфти» та організація роботи відділення фінішних операцій(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2026) Шматков, Гліб Володимирович; Смірнова, Яна ОлександрівнаДипломний проєкт: 106 стор., 49 табл., 11 рис. Об’єкт проєктування – технологічний процес виготовлення чавунного виливка «Фланець напівмуфти» масою 26 кг із сірого чавуну СЧ200 литтям у разові піщано-глинясті форми. Предмет проєктування – технологія виготовлення виливка та організація роботи відділення фінішних операцій ливарного цеху. Результатами проєктування є розроблення технологічного процесу виготовлення виливка «Фланець напівмуфти», проєктування ливарної форми, розрахунок ливникової системи, вибір формувальних і стрижневих сумішей, розрахунок та вибір обладнання відділення фінішних операцій, а також визначення основних техніко-економічних показників його роботи. Результати проєктування можуть бути рекомендовані для використання на ливарних підприємствах, що спеціалізуються на виготовленні чавунних виливків у піщано-глинястих формах. Галузь використання – ливарне виробництво та машинобудування.Документ Відкритий доступ Розроблення технологічного процесу виготовлення срібної каблучки та проєктування відділення виробництва художніх та ювелірних виливків(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2024) Міщенко, Катерина Миколаївна; Биба, Євген ГеоргійовичРозроблення технологічного процесу виготовлення срібної каблучки та проєктування відділення виробництва художніх та ювелірних виливків Міщенко Катерини Миколаївни Дипломний проєкт: 96 стор., 50 табл., 17 рис. Об’єкт проєктування: відділення виробництва художніх та ювелірних виливків. Предмет проєктування: розроблення технологічного процесу виготовлення ювелірних виливків, впровадження надсучасних технологій та організація відділення виробництва художніх та ювелірних виливків. Результат проєктування: розроблення дизайну та технології виготовлення виливка «Каблучка» методом лиття за моделями, що витоплюються, за допомогою вакуумно-індукційної машини з використанням гіпсо-кристобалітних сумішей. Результати проєктування можуть бути запропоновані для використання у виробництві ювелірної продукції зі сплавів на основі дорогоцінних металів у рамках серійного виробництва. У дипломному проєкті здійснено ключові розрахунки щодо організаційно економічних аспектів, а також надано основні заходи з охорони праці та безпеки у надзвичайних ситуаціях, забезпечуючи належні умови праці.Документ Відкритий доступ Розроблення технологічного процесу виготовлення художнього виробу «Фумо» литтям за моделями, що витоплюються(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2024) Кобзєв, Олексій Андрійович; Лютий, Ростислав ВолодимировичДипломна робота: 78 с, 31 рис, 27 табл, 9 посилань. Мета роботи: розроблення технологічного процесу виготовлення художнього виробу «Фумо» литтям за моделями, що витоплюються. Методика дослідження: 3D-друк прототипу виробу; виготовлення еластичної прес-форми з гіпсовим кожухом; виготовлення витоплюваних моделей; проектування і розрахунок ливникової системи; формування багатошарової керамічної форми; витоплювання моделей з форми; заливання розплавленої сталі у форми; видалення ливникової системи газовим різанням; фінішне оброблення виливків. Результати роботи та їх новизна: визначено перелік конструктивних матеріалів та устаткування для реалізації технології, визначено придатність вуглецевої сталі до виготовлення художніх виливків, вперше виготовлено литий прототип виробу «Фумо». Основні показники: реалізовано технологічний процес виготовлення художнього виробу «Фумо» масою 8,45 кг із сталі 45Л з габаритними розмірами 200х120х170мм литтям за моделями, що витоплюються. Область застосування: художнє литво унікальних виробів. Економічна ефективність: 80 009,48 грн. Прогнозні припущення щодо розвитку об’єкта дослідження: розроблення технологічних процесів виготовлення схожих за розмірами та складністю литих художніх виробів в умовах дрібносерійного виробництва.Документ Відкритий доступ Розроблення технологічного процесу виготовлення сталевого виливка «Коток» та організація роботи плавильного відділення(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2024) Дубницький, Микола Анатолійович; Смірнова, Яна ОлександрівнаДипломний проєкт: с. 116, табл. 54, рис. 9. Об’єкт проектування – процес розроблення технології виготовлення сталевого виливка «Коток» масою 27 кг литтям у разові об’ємні піщаноглинясті форми та проєктування плавильного відділення ливарного цеху. Предмет проєктування – технологія ливарної форми та організація роботи плавильного відділення ливарного цеху. Розроблений технологічний процес виготовлення даного виливка можна рекомендувати для виробництва дрібних (до 100 кг) сталевих виливків нескладної відкритої циліндричної форми в умовах великосерійного виробництва. Виконані розрахунки економічних показників запропонованих проєктних рішень свідчать, що використання розробленої технології є економічно доцільним. Проведено аналіз шкідливих та небезпечних виробничих факторів у плавильному відділені. Розроблено заходи, що забезпечують безпечні умови праці для робітників у спроєктованому відділені ливарного цеху.Документ Відкритий доступ Розроблення технології виготовлення виливка «Корпус підшипника» із сірого чавуну СЧ150 та планування плавильного відділення ливарного цеху(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2024) Панченко, Максим Андрійович; Іванченко, Дмитро ВікторовичДипломна робота: 191 с, 26 рис, 27 табл. Мета роботи: Розроблення технології виготовлення виливка «Корпус підшипника» із сірого чавуну СЧ150 та планування плавильного відділення ливарного цеху» Методика дослідження: Розробка технології виготовлення виливка у разових піщаних формах із сірого чавуну; Розрахунок основних параметрів та проектування індукційної плавильної печі; Проектування креслення виливка «Корпус підшипника»; Проектування креслення «Модельна плита верху та низу із моделями; Проектування креслення «Стрижневий ящик»; Проектування креслення «Форма у складеному вигляді». Результати роботи: Було розроблено технологію виготовлення виливка у піщанні форми із сірого чавуну та спроектовані наступні графічні об’єкти: «Корпус підшипника», «Модельна плита верху та низу із моделями», «Стрижневий ящик», « Форма у складеному вигляді». Був розрахований техніко-економічний показник, та розроблені заходи з охорони праці відповідно до плану плавильного відділення, та технології виготовлення виливка.Документ Відкритий доступ Розроблення технології виготовлення виливка «Корпус клапана вакуум фільтру» із сірого чавуну СЧ20 та планування обрубувально-очисного відділення ливарного цеху(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2023) Єрмоленко, Олексій Олегович; Іванченко, Дмитро ВікторовичДипломний проєкт: 59 стор., 23 табл., 13 рис., 22 посилань. Об'єкт проєктування – Технологічний процес виготовлення виливка з чавуну марки СЧ20 "Корпус клапана вакуум фільтру" та організація роботи обрубувально-очисної дільниці. Завдання дипломного проекту – розробити технологію виготовлення чавунного виливка "Корпус клапана вакуум фільтру" та організація роботи обрубувально-очисного відділення. Результати проєктування – розробили технологію виготовлення литої деталі, виконали технологічне планування обрубувально-очисного відділення та розрахунок галтувального барабану. Результати проведеної роботи можуть бути впровадженні при виробництві чавунного литва у ливарних цехах в умовах дрібносерійного випуску. Сфера впровадження – хімічне машинобудування.Документ Відкритий доступ Розроблення технологічного процесу виготовлення виливка «Бойок буфера» та організація роботи відділення фінішних операцій ливарного цеху(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2023) Заєць, Данило Олегович; Гурія, Ірина МиранівнаДипломний проект складається з: 93 стор.; 7 рис.; 35 табл.; 12 посилань. У проекті проектується відділення фінішних операцій , який є частиною ливарного цеху потужністю 5000 тонн придатних виливків на рік із такого металу як сплави марок СЧ350, 35Л та 40ХЛ. Розробляється технологічний процес виготовлення виливка «Бойок буфера» зі сталі 40ХЛ (ДСТУ 8781-2018) масою 0,27 кг за литтям за моделями, що витоплюються. Була розроблена технологія виливки "Бойок буфера" для лиття за витоплюваними моделями. Також було проведено технічне планування відділення фінішних операцій та ливарного устаткування. При проектуванні відділення було проведено аналіз потреби устаткування, виконано розрахунок організаційних та економічних факторів. Це включало обчислення заробітної плати для основних та допоміжних працівників, амортизаційних витрат на устаткування та енергетичних ресурсів, які використовуються для прискорення виробничого процесу. Враховуючи нормативні документи, були вжиті всі необхідні заходи для забезпечення безпеки працівників та збереження екологічності навколишнього середовища. Для цього було встановлено запобіжні засоби біля устаткування та притяжні витяжки в конструкції будівлі та безпосередньо в відділенні фінішних операцій.Документ Відкритий доступ Вплив температури рідини на час спікання пінополістиролових моделей(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2023) Хорошко, Ігор Володимирович; Биба, Євген ГеоргійовичДипломна робота 61с., 19 рис., 20 табл., 21 посилання Об’єкт дослідження – циліндричні зразки ливарних пінополістиролових моделей. Предмет дослідження – вплив температури рідини на час спікання ливарних пінополістиролових моделей. Мета роботи –дослідження технологічних особливостей спікання моделей в середовищах перегрітої пари та високотемпературного теплоносія. Методи дослідження – обробка результатів проводилась аналітичними методами. Результати досліджень – досліджено та порівняно вплив температури рідкого теплоносія на час спікання моделей відносно середовища перегрітої пари. Ступінь впровадження – лабораторні випробування. Область застосування – металургія, машинобудування, тощо. Прогнозні припущення щодо розвитку об’єкта дослідження – збільшення продуктивності виготовлення ливарних пінополістиролових моделей за рахунок скорочення часу їх спікання.Документ Відкритий доступ Розроблення технології виготовлення виливка «Корпус компресора» та організація роботи плавильного відділення ливарного цеху(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2023) Івашин, Андрій Вікторович; Ямшинський, Михайло МихайловичДипломний проект: 77 сторінок., 42 таблиць., 3 рисунки., 5 додатків. Об'єкт проектування – розробляється технологічний процес виготовлення виливка з сірого чавуну «Корпус компресора» масою 128,0 кг литтям у разові об'ємні піщано-глинясті форми. Предмет проектування – технологія ливарної форми, організація роботи плавильного відділення ливарного цеху. Результати проектування – розроблена технологія ливарної форми, виконано технічне планування плавильного відділення та ливарного устаткування. Результати проектування можуть бути рекомендовані для впровадження при виробництві чавунних виливків середньої складності в умовах серійного виробництва. У дипломному проекті проведено основні розрахунки організаційно-економічних чинників, а також приділено увагу захисту навколишнього середовища та покращенню санітарно-гігієнічні умови робочих місць.Документ Відкритий доступ Технологічний процес виготовлення чавунного виливка «Штуцер» та організація роботи відділення лиття за моделями, що витоплюють(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2023) Косогов, Данило Андрійович; Смірнова, Яна ОлександрівнаДипломний проєкт: 76 с., 31 табл., 9 рис. В рамках дипломного проєкту розроблено технологічний процес виготовлення «Штуцер». Для забезпечення ефективного виробництва та високої якості продукції були взяті до уваги економічні, організаційні та екологічні фактори. Проведені аналізи стали базою для технічного планування відділення лиття за моделями, що витоплюють та ливарного устаткування. Технологічний процес виготовлення вдосконалено та оптимізовано з урахуванням заданих параметрів. Проведено розрахунки, які дозволили підібрати оптимальні умови для максимального підвищення якості продукції та продуктивності працівників. Розроблена технологія виготовлення виливка дозволяє ефективно керувати процесом виробництва, що відображається на якості та вартості продукції.Документ Відкритий доступ Особливості одержання високоентропійних сплавів системи Al-Ni-Cr-Fe-Cu ливарними методами та їх властивості(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2023) Матковський, Дмитро Юрійовичович; Верховлюк, Анатолій МихайловичДипломна робота: 80 с., 25 рис., 10 табл., 37 посилань. Об’єкт дослідження – високоентропійний сплав системи Al-Ni-Cr-Fe-Cu. Предмет дослідження – фазовий склад сплаву, теплофізичні властивості сплаву, механічні та ливарні властивості сплаву, визначення технології отримання сплаву. Мета роботи – виготовлення ливарними методами та дослідження високоентропійного сплаву системи Al-Ni-Cr-Fe-Cu. Методика дослідження – металографічне дослідження, рентгенофазовий аналіз, хімічний аналіз, термічний аналіз, визначення ливарних властивостей, визначення механічних властивостей стандартними методиками. Результати та їх новизна – вперше виготовлений високоентропійний сплав ливарним методом, за допомогою пруткових проб оригінальної конструкції досліджено рідкотекучість високоентропійного сплаву, встановлені основні точки фазових переходів високоентропійного сплаву, за допомогою рентгенофазового аналізу встановлено склад високоентропійного сплаву. Основні показники – показники високоентропійного сплаву: температура ліквідус 1343,5 °С, солідус 1231,9 °С, інтервал кристалізації 111,6 °С, твердість 321-341 HB, міцність 450-550 МПа, рідкотекучість 102,5 мм (прутковою пробою). Область застосування – високоентропійний сплав можна використовувати як високоміцний матеріал, який можна виготовити ливарним методом. Економічна ефективність – умовний економічний ефект 484 330 грн. Прогнозні припущення щодо розвитку об’єкта дослідження – Дослідження високоентропійного сплаву на жароміцність для визначення придатності використання в екстремальних умовах.Документ Відкритий доступ Розроблення шаруватих композитних матеріалів із застосуванням відходів металообробки з високою роботою деформації(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2023) Наріжний, Олександр Андрійович; Ямшинський, Михайло МихайловичМетою роботи є дослідження впливу різних армуючих елементів на механічні властивості готових композитних матеріалів. В якості армуючих елементів використовувалися сталева та латунна стружки, металева губка для миття посуду та металокорд. Використання даних компонентів дозволяє знизити витрати на придбання і обробку армуючих матеріалів, оскільки стружка та металокорд є відходами та доступні за низькою вартістю. Досліджуваними механічними властивостями композитних матеріалів є твердість, ударна в’язкість та пластичність. Визначення та порівняння величин даних властивостей дозволило зробити висновок щодо того, який із обраних армуючих елементів є найкращим для виготовлення композитних матеріалів на основі алюмінію.Документ Відкритий доступ Електрошлаковий переплав легованих сталей(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2023) Трикозенко, Данило Ігорович; Іванченко, Дмитро ВікторовичЛеговані бором сталі є різновидом конструкційних сталей, які вважаються економічно вигідними, оскільки мають ряд унікальних характеристик та неординарну структуру, яку отримують шляхом мікролегування бором. Основною метою дипломної роботи є експериментальне дослідження особливостей зміни хімічного складу металу після електрошлакового переплаву на прикладі легованих бором сталей. Вивчення даної теми включає в себе наступні питання та розрахунки: - загальна характеристика легованих бором сталей; - механічні та спеціальні властивості сплавів з бором та області їх використання - особливості процесів мікролегування бором; - сировина; - розрахунок розкислення сталі при легуванні бором; - обладнання для електрошлакового переплаву; - опис технологічних зразків та методів їх отримання; - методика визначення властивостей; - дослідження хімічного складу сплаву; - властивості сплаву. Під час виконання дипломної роботи отримано значний обсяг корисних знань та результатів, які допоможуть розширити уявлення про електрошлаковий переплав, виконано розрахунки, які допомагають зрозуміти перебіг процесів. Дослідження легованих бором сталей є важливим для отримання якісного матеріалу та розуміння впливу електрошлакового переплаву на вміст хімічних елементів після нього, розробкиДокумент Відкритий доступ Розроблення технологічного процесу виготовлення чавунного виливка «Фланець» та організація роботи стрижневого відділення(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2023) Чорнобривeць, Валерій Валерійович; Гурія, Ірина МиранівнаДиплοмний прοеκт містить 136 стοр., 60 табл., 10 рис., 12 пοсилань. Οб'єκт прοеκтування – технοлοгічний прοцес вигοтοвлення виливκа з сірого чавуну (СЧ20) «Фланець» масοю 16,5 κг литтям у разοві піщанο- глинясті фοрми. Предмет прοеκтування – технοлοгія ливарнοї фοрми та οрганізація рοбοти стрижневого відділення ливарнοгο цеху. Результатами прοеκтування є розроблення технοлοгії ливарнοї фοрми для заданοгο виливκа, виκοнання технічнοгο планування стрижневого відділення та рοзрахунοκ οдиниці ливарнοгο устатκування. Отримані проектні результати можуть бути використані для створення, будівництва та організації нового стрижневого відділення з аналогічним профілем або для модифікації та покращення вже існуючого відділення. Галузь виκοристання – дрібні виливки, для машинобудування, тракторобудування, сільскогосподарських машин т.п.Документ Відкритий доступ Технологічні параметри DLP-друку витоплюваних моделей для виготовлення виливків(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2023) Дереча, Юлія Андріївна; Лук’яненко, Іван ВіталійовичРобота вміщує: 87 с., 15 табл., 42 рис., 34 посилань. Об’єкт дослідження – фотополімерна смола для витоплюваних моделей Предмет дослідження – параметри технологічного процесу Мета роботи – мінімізувати витрати фотополімерної смоли Методика досліджень – DLP-друк, профілометрія Результати досліджень – визначено шорсткість поверхні 3D-моделей; встановлено зольність фотополімерної смоли Основні показники – зольність досліджеваного матеріалу становить 0,98 %, мінімально допустима товщина стінки надрукованої моделі повинна складати 1,0 мм шорсткість поверхні надрукованих моделей становить Ra 2,2 мкм, а шорсткість виливків знаходиться у діапазоні Ra 9,1-9,3 мкм Ступінь впровадження – виготовлено та досліджено зразки із фотополімерного матеріалу в лабораторіях інституту. Область застосування – металургія, ливарне виробництво, ювелірне та художнє литво. Економічна ефективність – умовний економічний ефект 144 659,2 грн. Прогнозовані припущення щодо розвитку об’єкта дослідження – перехід від класичних та трудомістких способів ливарного виробництва до новітніх – 3D-друкуДокумент Відкритий доступ Розроблення технології виготовлення виливка «Корпус підшипника» із сірого чавуну СЧ15 та планування плавильного відділення ливарного цеху(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2023) Васянович, Олексій Валентинович; Іванченко, Дмитро ВікторовичЛиварне виробництво є одним з основних способів одержання металевих деталей (поряд з куванням, різанням, штампуванням тощо). Основна суть лиття полягає в заповненні спеціальної ливарної форми рідким металом, який повинен повторювати конфігурацію, форму і розмір отриманої деталі - тобто її відбиток, з подальшою кристалізацією металу в формі. Після повного затвердіння виливок виймають з форми з подальшою обробкою для отримання необхідної деталі. Литі заготовки використовуються в більшості галузей промисловості. Маса литих деталей у машинах різних типів складає в середньому 40...80 %, а вартість і трудомісткість їх виготовлення не перевищує 25 % всієї собівартості продукції. Отримують виливки з чорних (сталь, чавун) і кольорових металів і сплавів (магній, алюміній, силумін, латунь, бронза, олово та ін.). Технологія ливарного виробництва охоплює складний комплекс явищ, фізична сутність яких характеризується значною складністю. Існує багато різновидів лиття. Крім класичного традиційного лиття в піщано-глиняні форми, великою популярністю користуються більш точні методи, такі як плавлення моделей, лиття в форму, лиття газифікаційних моделей, відцентрове лиття, електрошлакове лиття, лиття під тиском, вакуумне лиття, ювелірне лиття та ін. Ливарний цех займається виготовленням масивних виливків із сірого чавуну для деталей верстатів, будівельних машин, і лише незначна частина виливків невеликих мас і розмірів виготовляється для власних потреб. Проектна потужність ливарного цеху становить 45 тис. тонн на рік деталей масивних і великогабаритних відливок на рік, також цех виготовляє невеликі партії дрібних відливок масою до 5 кг для власних потреб, про що говорилося вище; водночас у цьому проекті описується технологія виробництва однієї з малих виливків ливарного цеху, а саме відливка «корпус підшипника». Основну масу літо виготовляють у рідких самотвердіючих формах (РСК), а невелику частину дрібних відливок – у сирих піщано-глиняних формах у парових печах за класичною схемою для власних потреб. Основні джерела забезпечення роботи ливарного цеху: • металоформувальні матеріали – металеві основи та основи формувальних матеріалів (шихта, чавун, чавунний лом, пісок, глина, суміші РКЦ, кварцит тощо); • вода – централізоване міське постачання; • електроенергія – ТЕС; • тепло та газ (котельні та АЗС); • централізована місцева газова мережа для очищення, скидання стічних вод; • закрита система водопостачання та водовідведення.Документ Відкритий доступ Рοзрοблення технοлοгії вигοтοвлення виливκа «Матοчина» із сірοгο чавуну СЧ15 та планування сумішοпригοтувальнοгο відділення ливарнοгο цеху(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2022-06) Лοгунοв, Сергій Сергійοвич; Іванченко, Дмитро ВікторовичДиплοмний прοеκт містить стοр., 22 табл., 10 рис., 14 пοсилань. Οб'єκт прοеκтування – технοлοгічний прοцес вигοтοвлення виливκа з вуглецевοї сталі «Матοчина» масοю 408 κг литтям у разοві піщанο- глинясті фοрми. Предмет прοеκтування – технοлοгія ливарнοї фοрми та οрганізація рοбοти сумішепригοтувальнοгο відділення ливарнοгο цеху. Результатами прοеκтування є рοзрοблення технοлοгії ливарнοї фοрми для заданοгο виливκа, виκοнання технічнοгο планування фοрмувальнοгο відділення та рοзрахунοκ οдиниці ливарнοгο устатκування. Результати прοеκтування – мοжуть бути реκοмендοвані на ливарних підприємствах з пοдібним хараκтерοм вирοбництва. Галузь виκοристання – підприємства машинοбудування, війсьκοвο прοмислοвοгο κοмплеκсу і т.п.