Магістерські роботи (ЛТФТТ)
Постійне посилання зібрання
Переглянути
Нові надходження
Документ Відкритий доступ Вдосконалення процесу лазерної різки металів за рахунок фінішної обробки крайок різів(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2024) Євсюкова, Єлизавета Вадимівна; Романенко, Віктор ВасильовичМагістерська дисертація: 96 сторінок, 8 таблиць, 29 рисунків, 11 формул, 34 літературні джерела. Об’єкт дослідження: поверхні лазерного різання після додаткової обробки механічним вигладжуванням центробіжним дробоструменевим інструментом. Предмет дослідження: шорсткість, зона термічного впливу та залишкові напруження на поверхні лазерного різу після додаткового механічного вигладжування цієї поверхні. Мета роботи: дослідження можливості вдосконалення технології лазерної різки з використання поверхневого пластичного деформування як операції фінішного зміцнення поверхні деталей після лазерного різання. Методи дослідження: вимірювання 3D топографії за допомогою мікроскопа Лінника та пристрою Hommel – Etamic T8000RC 120 –140 (Німеччина); вимірювання мікротвердості методом Віккерса; визначення залишкових напружень шляхом аналізу деформацій, зафіксованих під час послідовного видалення шарів металу хімічним травленням. Результати роботи: вдосконалення технології лазерної різки металів із застосуванням механічного вигладжування крайок різів сприяє підвищенню експлуатаційних властивостей деталей, отриманих по такій комбінованій технології, ніж у тих, які виготовлені лише методом лазерного різання. Практичне значення одержаних результатів: результати досліджень можуть бути використані при подальшому впровадженні процесів лазерної різки металів в виробництво для забезпечення підвищення експлуатаційних властивостей таких деталей, що розширює сферу використання лазерної технології. Публікації за тематикою досліджень: 1. Романенко В.В. Розробка способу газолазерної різки металів з подальшим вигладжуванням поверхні різів. / В. В. Романенко, О. Д. Кагляк, Є. В. Євсюкова // Технічні науки та технології : науковий журнал / Національний університет «Чернігівська політехніка». – Чернігів: НУ «Чернігівська політехніка», 2 (36), 2024. – с. 80–91. 2. Романенко В. В. Розробка технології газолазерної різки з вигладжуванням поверхні різів. / В.В. Романенко, О.Д. Кагляк, Є.В. Євсюкова. // Матеріали ХXІY міжнародної науково – технічної конференції « Прогресивна техніка, технологія та інженерна освіта», м. Київ, 23 травня – 26 травня 2024, с.41– 44.Документ Відкритий доступ Технологія нанесення абразивного матеріалу на дрібний інструмент(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2024) Мілінчук, Олександр Сергійович; Гончарук, Олексій ОлександровичМагістерська дисертація: сторінок 86, таблиць 11, рисунків 42, літературні джерела 27. Нанесення абразивного матеріалу, зокрема алмазних зерен, на поверхню дрібних інструментів є важливим процесом у виробництві та обробці високоточної продукції. Алмазні абразиви широко використовуються завдяки їхній високій твердості, зносостійкості та здатності забезпечувати точну механічну обробку матеріалів, включаючи метали, кераміку та композити. У даній роботі розглянуто сучасний метод нанесення алмазного абразиву через органічну пасту, що забезпечує високу точність, ефективність і гнучкість у використанні. Метод передбачає створення алмазної абразивної пасти, що складається з алмазних зерен, органічного сполучного середовища та додаткових компонентів для покращення властивостей пасти. Зерна алмазу обираються залежно від вимог до обробки: для полірування застосовуються зерна розміром 0,5–5 мкм, тоді як для грубого шліфування – 20–50 мкм. Органічна сполучна речовина служить основою пасти. Найчастіше використовуються силіконові змазки або поліетиленгліколь (PEG), які забезпечують стабільність, в'язкість і зручність нанесення. До складу також входять згущувачі, наприклад, пірогенний діоксид кремнію, для контролю в'язкості, а також диспергатори, які забезпечують рівномірний розподіл алмазних зерен у пасті. У разі необхідності до пасти додаються розчинники, такі як ізопропанол, для полегшення нанесення. Процес нанесення відбувається через дозатор із тонким носиком, що дозволяє точно наносити пасту на обрані ділянки інструменту. Після нанесення можливе закріплення пасти шляхом термічного або ультрафіолетового затвердіння, якщо потрібно створити постійний шар. У випадках, коли паста використовується як тимчасовий абразивний шар, фіксація не потрібна. Технологія знаходить застосування у виробництві інструментів для обробки металів, кераміки, скла та інших матеріалів. Вона широко використовується у ювелірній галузі, стоматології, виробництві медичних інструментів, а також у машинобудуванні для виготовлення високоточних ріжучих та шліфувальних інструментів. Метод є економічно вигідним завдяки мінімізації витрат алмазного матеріалу. Наприклад, партія пасти в 100 грамів дозволяє обробляти площу до 1,5 м², що значно знижує вартість виготовлення інструментів у порівнянні з іншими методами, такими як гальванічне покриття. Запропонована технологія є сучасним, економічно ефективним і високоточним способом нанесення абразивних матеріалів на дрібні інструменти. Вона відповідає сучасним вимогам індустрії, забезпечуючи якість, довговічність і адаптивність до потреб різних галузей промисловості. Подальші вдосконалення, такі як автоматизація процесу та використання екологічно чистих компонентів, ще більше підвищать ефективність цієї технології.Документ Відкритий доступ Лазерне формоутворення попередньо-зміцнених сталевих листових матеріалів(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2024) Левко, Катерина Анатоліївна; Кагляк, Олексій ДмитровичЛазерні технології сьогодні широко використовуються у виробництві, техніці та охороні здоров'я. У технічній практиці лазерна технологія використовується переважно для різання, зварювання та модифікації поверхні. Однак існує ще одна технологія, яка відносно мало відома, - це використання лазерного променя для формоутворення матеріалів, відоме як лазерне формоутворення. Лазерне формоутворення листових матеріалів є перспективним методом обробки, що не потребує дорогого й металоємного штампового обладнання. Цей процес є гнучким і придатним для обробки пружних, крихких матеріалів, а також матеріалів із підвищеною жорсткістю. У зв’язку з цим дослідження особливостей лазерного формоутворення є актуальним. В цій роботі представлено дослідження формоутворення сталевих листових матеріалів під дією лазерного випромінювання. Сучасна промислова практика формоутворення матеріалів вимагає використання пресового обладнання та високоміцних інструментів для пресування та згинання. Виробництво цих інструментів вимагає матеріалів набагато вищої якості і дуже високої точності, що призводить до їх високої ціни і зрештою, до великої вартості всього процесу формоутворення. Згинальні інструменти, як правило, специфічні, а не універсальні, і можуть бути економічно ефективно використані лише у великих серійних процесах, тоді як процес лазерного формоутворення є зовсім іншим, оскільки зміна форми заготовки вимагає лише зміни керуючої програми, а не обробного обладнання. На відміну від традиційних методів формоутворення, цей метод не вимагає механічного контакту і, отже, пропонує багато переваг гнучкості процесу, пов'язаних з іншими технологіями виробництва, такими як точне формоутворення складної геометрії деталей за допомогою лазера.Документ Відкритий доступ Розробка технології та устаткування для лазерного виготовлення 3-D виробів(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2024) Сніцаренко, Владислав Юрійович; Кондрашев, Павло ВасильовичДипломний проєкт освітньо-кваліфікаційного рівня «Магістр» спеціальності 131 прикладна механіка спеціалізації – Лазерна техніка та комп'ютеризовані процеси фізико-технічної обробки. Сніцаренко Владислав Юрійович. Керівник Кондрашев Павло Васильович. КПІ ім. Ігоря Сікорського. Навчально-науковий інститут матеріалознавства та зварювання ім. Є.О. Патона, кафедра «Лазерної техніки та фізико-технічних технологій». Група НТ-31мп. 2024. –73 с. Пояснювальна записка складається із вступу, 4 розділів, висновку, переліку посилань із 49 найменувань. Загальний обсяг роботи становить 73 с. основного тексту, 21 рисунка, 8 таблиць. Метою даного проєкту є розробка технології та усататкування для лазерного виготовлення 3-D виробів. Графічна частина дипломного проєкту включає шість кресленика, 3 формату А4 та 2 формату А3, які містить: позитивна лінза, негативна лінза, різьбове кільце, складальний кресленик, голова приладу, лазерна голівка.Документ Відкритий доступ Лазерне наплавлення функціональних покриттів на деталі виробів подвійного призначення зі застосуванням рідинно-в`язких сумішей порошкових матеріалів(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2024) Мельниченко, Іван Тарасович; Головко, Леонід ФедоровичМагістерська дисертація: сторінок 122, таблиць 19, рисунків 40, літературні джерела 84. Аналіз умов експлуатації різноманітних машин і механізмів показав, що велика кількість деталей машин і інструментів виходить з ладу через знос робочих поверхонь. Існуючі методи відновлювання форми, геометричних характеристик і властивостей деталей з застосуванням лазерного газопорошкового наплавлення мають певні недоліки: неможливість отримання покриттів з високою точністю їх хімічного і фазового складу, їх властивостей, забруднення оточуючого середовища, неможливість організації надійного захисту вузлів тертя обладнання, електронного обладнання і обслуговуючого персоналу від невитрачених порошків матеріалів, що наплавляються і т. ін. Запропоновано процес лазерного рідинно-в’язкого наплавлення функціональних матеріалів на робочі поверхні деталей, що дозволяє в 2- 4 рази збільшити їх ресурс роботи, знизити собівартість експлуатації обладнання, знизити непродуктивні простої виробничого обладнання, витрати енергетичних ресурсів. Запропоновано подавати в зону дії лазерного випромінення матеріал, що наплавляється у рідинно-в’язкому стані, що виключає непродуктивні його втрати і дозволяє гарантовано отримувати поверхневі шари прогнозованої якості. Запропоновано методику визначення оптимального складу рідинно-в’язкої складової поглинаючого лазерне випромінення порошковою сумішшю покриття з хімічним складом: AlSiKO - Al2O3(30-55)%; SiO2(40-55)%; КО (5-20)%. PFGS – ПФФС (60-70) %; КО (20-25) %; PGS (15-20) %. Також визначено основні фактори і параметри, що визначають фізико-хімічні процеси, що відбуваються при лазерному рідинно-в’язкому наплавленні. Розроблено математичну модель процесу лазерного рідинно-в’язкого наплавлення функціональних покриттів та формалізована методика визначення розподілу температур в зоні лазерного наплавлення при різних умовах його реалізації. Визначено енергетичні параметри лазерного випромінювання та умови обробки. Досліджено мікроструктуру, фазовий склад та характер зношування наплавлених рідинно-в’язким способом порошкових матеріалів. Показано, що між наплавленим шаром і основою утворюється чіткий або розмитий шар у залежності від хімічного і фазового складу матеріалу, що наплавляється. Дослідження на зносостійкість шарів наплавлених лазерним рідинно-в’язким способом свідчать про збільшення повільності і рівномірності процесу зношування виробів та зменшення його інтенсивності.Документ Відкритий доступ Застосування лазерної обробки при виготовленні елементів двигунів гелікоптерів(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2023) Тодорюк, Олександр Дмитрович; Блощицин, Михайло СергійовичМетою роботи є аналіз основних проблем які виникають при виготовленні і експлуатації с валів головного редуктору гвинтокрилу та розробка комбінованого процесу, що включає лазерне відновлювання/загартування поверхневих шарів металевих деталей редуктору, що забезпечить підвищення фізико-механічних властивостей та зносостійкості робочих поверхонь валів головного редуктору гвинтокрилу.Документ Невідомий Технологічне забезпечення цілісності поверхні та підвищення корозійної стійкості штампової сталі комбінованим лазерно-ультразвуковим поверхневим обробленням(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2024) Сідун, Карина Юріївна; Лесик, Дмитро АнатолійовичДипломний проект освітньо-кваліфікаційного рівня “Магістр” спеціальності 131. Прикладна механіка, спеціалізації – інжиніринг зварювання, лазерних та споріднених технологій. Сідун Карина Юріївна. Керівник Д. А. Лесик. КПІ ім. Ігоря Сікорського. Навчально-науковий інститут матеріалознавства та зварювання ім. Є.О. Патона, кафедра “Лазерної техніки та фізико-технічних технологій”. Група ФП-21мп. 2023. – 87 с. Пояснювальна записка складається із вступу, 5 розділів, висновку, переліку використаних джерел із 36 найменувань. Загальний обсяг роботи становить 87 сторінок основного тексту, 40 рисунків та 6 таблиць. Метою роботи є розробка процесу комбінованого лазерно-ультразвукового поверхневого оброблення інструментальних штампових сталей для того, щоб покращити експлуатаційні властивості поверхневого шару. Інструментальні сталі є одними із найпоширеніших видів матеріалу, які призначені для виготовлення штампів, прес-форм, матриць та інших інструментів, які повинні мати високу міцність, щоб витримувати високі навантаження і не деформуватися при роботі з металом. Крім того, є необхідність покращити корозійну стійкість, яка викликає пошкодження робочих поверхонь матриць, що призводить до втрати їх міцності та цілісності. Тому під час виготовлення матриці із сталі Х12М або Х12МФ є необхідність розробити новий метод поверхневого постооброблення для покращення якості робочих поверхонь матриці. Робота полягає в дослідженні впливу комбінованого лазерно-ультразвукового поверхневого оброблення з використанням високопотужного лазера, на якісні показники поверхневого шару сталі Х12МФ. Аналіз використаної лазерної технологічної установки приводиться до вимог охорони праці. Графічна частина дипломного проекту включає 6 креслеників/плакатів формату А1, що містять загальну інформацію щодо опису проблеми та задачі дипломного проекту, технологічного процесу та пристроїв, які використовуються під час виготовлення деталі.Документ Невідомий Розробка технології лазерного зварювання для ременту парогенераторів АЕС(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2024) Шамсутдінова, Наталія Олександрівна; Кагляк, Олексій ДмитровичМетою роботи є розробка технології лазерного зварювання різнорідних сталей в різних просторових положеннях в замкнутому об'ємі для ремонту та відновлення працездатності парогенераторів типу ПГВ-1000. Для досягнення поставленої мети пропонується вирішити наступні завдання: дослідити особливості лазерного зварювання різнорідних сталей кільцевими швами в вертикальному та горизонтальному положеннях; створити технології лазерного зварювання заглушок у внутрішню стінку вихідного колектора теплоносія.Документ Невідомий Лазерне зміцнення робочої поверхні дорна(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2024) Ототюк, Олександр Сергійович; Гончарук, Олексій ОлександровичМетою роботи є ознайомлення з технологією виготовлення труб з ПВХ, видами дефектів, визначення способів підвищення зносостійкості деталей, обґрунтування застосування лазерної обробки, розгляд можливостей застосування технологічного процесу зміцнення поверхні деталі випромінюванням СО2 – лазера, розробка компоновки лазерного технологічного комплексу. Робота полягає в дослідженні та розробці методу підвищення зносостійкості робочої поверхні дорна.Документ Невідомий Розробка технології та устаткування для виготовлення та зміцнення поверхневих шарів прес-форм(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2024) Купчак, Денис Васильович; Анякін, Микола Іванович"Дипломний проєкт освітньо-кваліфікаційного рівня «Магістр» спеціальності 131 прикладна механіка спеціалізації – Лазерна техніка та комп'ютеризовані процеси фізико-технічної обробки. Купчак Денис Васильович. Керівник Анякін Микола Іванович. КПІ ім. Ігоря Сікорського. Навчально-науковий інститут матеріалознавства та зварювання ім. Є.О. Патона, кафедра «Лазерної техніки та фізико-технічних технологій». Група ФП-21мп. 2024. –91 с. Пояснювальна записка складається із вступу, 4 розділів, висновку, переліку посилань із 12 найменувань. Загальний обсяг роботи становить 91 с. основного тексту, 20 рисунків, 8 таблиць. Метою даного проєкту є дослідження та розробка обладнання для відновлення та зміцнення прес-форм, компонентів прес-форм. Виконання робіт з відновлення цих деталей пов'язане з низкою проблем, які вимагають значних витрат часу, ресурсів та технічного оснащення і призводять до збільшення як матеріальних, так і фізичних витрат. В даний час однією з найбільш перспективних ідей вважається відновлення деталей за допомогою лазерної газопорошкової обробки поверхні. В даній роботі досліджено причини пошкодження прес-форм, розглянуто новітні види ремонту, наведено схему установки лазерної обробки та деяких її елементів, проаналізовано її відповідність вимогам охорони праці, а потім запропоновано спосіб ремонту деталі з використанням лазерної газопорошкової обробки поверхні. Графічна частина дипломного проєкту містить п'ять креслень формату А1, включаючи постановку задачі, схему технологічного процесу, огляд обладнання лазерної технології, креслення пристрою для закріплення деталі та креслення компонентів оптичної системи."Документ Невідомий Процес виготовлення абразивного алмазного інструменту з застосуванням високопродуктивної технології лазерного термодеформаційного спікання(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2024) Ванца, Дмитро Васильович; Головко, Леонід ФедоровичМетою роботи є дослідження процесу лазерного термодеформаційного спікання алмазів. Розгляд актуальних технологій у цій галузі. Опис їхніх переваг та недоліків. Моделювання різних температурних режимів роботи під час процесу спікання. Опис та принцип роботи запропонованої, радикально нової технології у цій галузі.Документ Відкритий доступ Вплив електромагнітного поля на процес лазерного спікання порошку типу ПГСР-3(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2024) Коталевич, Андрій Віталійович; Кондрашев, Павел ВасильовичУ даній роботі буде досліджено вплив електромагнітного поля на мікроструктуру, механічну поведінку та розподіл пор сплаву ПГСР-3. Наші результати показують, що застосоване електромагнітне поле вплинуло на швидкість заповнення пор.Документ Відкритий доступ Вдосконалення технології лазерної різки металевих матеріалів(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2024) Кушнеренко, Андрій Сергійович; Романенко, Віктор ВасильовичМетою даної роботи є дослідження питань вдосконалення технологічного застосування лазерів для різки та вивчення можливостей використання поверхневого пластичного деформування як для фінішного зміцнення поверхні лазерних різів, так і для попередньої активації металів перед їх лазерною різкою.Документ Відкритий доступ Застосування лазерної обробки для виготовлення елементiв реактивних двигунiв лiтакiв(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2023) Луценко, Денис Володимирович; Блощицин, Михайло СергійовичПроаналізовано існуючі конфігурації лопаток, виконано аналіз результатів досліджень по вивченню закономірностей технологічних параметрів процесу лазерної обробки, запропоновано комбінований механізм зварювання сплавів і сталей при лазерному опроміненні, проектування та розробка технологічного комплексу для лазерної обробки.Документ Відкритий доступ Розробка технологічних основ виготовлення біметалічних та композиційних матеріалів(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2020) Чепіль, Ірина Василівна; Романенко, ВікторВ останній час інтенсивні роботи ведуться при використанні лазерного променя у поєднанні з ливарним процесом для виготовлення біметалів. Біметали поєднують можливості звичайних сталей (основи) з особливими властивостями матеріалу покриття (робочого шару). Отже, в результаті досліджень і аналізів та проведених експериментів було виявлено, що лазерно-ливарний метод може користуватись попитом у машинобудуванні і широко використовуватись у виробництві для виготовлення біметалічних деталей різних розмірів і конфігурацій і це дозволяє використовувати лазер з низькою потужністю, що буде більш доцільним в економічному плані для виробництва. На сьогоднішній день жодна з наявних традиційних схем не задовольняє поставлених умов для виготовлення саме великих біметалічних листів з високим рівнем зчеплення шарів біметалу. Так як, наявний метод є невигідним в економічному плані, бо для отримання великого виливка біметала має бути наявний лазер потужністю 2-5 кВт. Тому в основу представленого методу покладено завдання зниження собівартості процесу лазерно-ливарного виготовлення біметалів та отримання біметалічних деталей великих розмірів з надійним зчепленням шарів біметалу, що гарантуватиме низьку вірогідність відокремлення плакувального шару в процесі експлуатації біметалу. В ході роботи був знайдений оптимальний метод отримання біметалів з не високими економічними затратами та для якого підходить лазер з малою потужністю. Сутність методу полягає у застосуванні змінної швидкості сканування лазерного випромінювання в процесі заливки рідким металом (лиття), що утворює міцне зчеплення біметалів і створює якісний виливок. Крім того, запропоновані та розроблені технологічні підходи отримання біметалів при використанні різноманітних утримуючих елементів.Документ Відкритий доступ Устаткування для лазерного нанесення багатофункціональних шарів на надтонкі матеріали(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2020) Макарчук, Єгор Анатолійович; Анякін, МиколаТонкі плівки використовуються в багатьох випадках, у вигляді активних компонентів (мікросхем, фотоелектричних елементів і т.д.), але вони також дуже прості і корисні модельні системи для вивчення фундаментальних властивостей матеріалів та їх функціональності. Ось чому ми вирішили дослідити плівки із кремнію, діоксиду кремнію і карбіду кремнію. Отримані результати можуть бути використані для подальшого розвитку техніки, а також в 3D друці, де інформація щодо властивостей матеріалув при лазерному спіканні є дуже важливою для отрмання стабільних, надійних та відтворюваних результатів.Документ Відкритий доступ Лазерне модифікування абразивного інструменту нанопорошками(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2020) Огороднік, Віктор Віталійович; Гончарук, ОлексійІнтегрована технологія виготовлення абразивних композитів інструментального призначення із НТМ розроблена на основі аналізу відомих підходів і результатів досліджень створення функціональних композитів інструментального призначення з використанням концентрованих джерел енергії; вивчення особливостей та умов роботи інструментальних композитів, які суттєво розрізняються за своїми фізико-механічними властивостями; визначення особливостей та умов роботи інструментальних композитів із НТМ при механічній обробці полімерних композиційних матеріалів і інструментальних сталей та визначенні вимог до їх складу та фізико-механічних та теплофізичних властивостей у залежності від оброблювальних матеріалів; розробці та виготовленні експериментальних технологічних пристроїв та оснастки, які дозволили реалізувати процес спікання інструментальних композитів за схемою радіального і осьового способів лазерного термодеформаційного спікання композитів із НТМ. Досліджено головні зв’язки між технологічними параметрами комбінованого спікання, властивостями складових абразивних композитів і їх фізико-механічними характеристиками, геометричними та якісними параметрами робочих елементів інструментів із НТМ, визначені оптимальні режими та умови спікання. Виготовлені експериментальні зразки абразивних композитів із НТМ інструментального призначення з заданими властивостями та розроблені науково обгрунтовані практичні рекомендації до їх використання при виробництві інструментів із НТМ. Досліджено вплив нанодисперсних плазмохімічних металічних порошків і функціональних домішок на фізико-механічні, технологічні і експлуатаційні характеристики композитів із НТМ інструментального призначення отриманих при лазерному спіканні.Документ Відкритий доступ Дослідження процесу газолазерного різання неметалевих матеріалів(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2020) Іщенко, Дарина Сергіївна; Анякін, Микола ІвановичМетою цієї дипломної роботи було дослідження процесу газолазерного різання неметалевих матеріалів. Для вивчення даного процесу було розроблено лазерний тех¬нологічний комплекс для обробки надтвердих матеріалів, зокрема пластин товщиною 3...5мм з кубічного нітриду бора. У пояснювальній записці до диплома показана розробка лазерного технологічного ком¬плексу на основі даної ЛТУ. У введенні продемонстровані переваги лазерної технології та її особливості в порівнянні з традиційними методами обробки. Далі на основі літературних джерел розкриваються можливості технологічного застосування лазерів для різки металів на основі зако-рдонних досягнень у цій галузі, а також переваги саме лазерної техно¬логії у порівнянні з традиційними методами обробки матеріалів. В дослідно-технологічній частині пояснювальної записки розгля-дається використання надтвердих матеріалів в інструментальному ви-робництві, а також технологія виготовлення пластин з кубічного нітриду бора. В конструкторській частині приведені способи кріплення та юстировки окремих елементів як ЛТУ, так і всього комплексу в цілому, а та¬кож їх склад та значення. Завершують пояснювальну записку розділи охорони праці та економіки. В розділі охорони праці вказані загальні небезпечні та шкідливі фактори як при роботі лазера, так і технологічного комплексу. Також розглянуті заходи до їх зменшення та знешкодження. Проведені необ¬хідні розрахунки щодо лазерної безпеки та подані правила техніки безпеки при роботі з обладнанням. В економічній частині розрахована доцільність застосування ла¬зерної техніки. За рахунок впровадження лазерної технології вдалося зменшити кількість відходів виробництва та покращити енергозбере¬ження. Як наслідок зріс річний економічний ефект, він склав 225780 грн. . У заключній частині підводяться висновки дипломної роботи.Документ Відкритий доступ Підвищення зносостійкості металорізальних інструментів комбінованоюлазерною термодеформаційною обробкою(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2020) Савельєв, Володимир Борисович; Джемелінський, ВіталійЗначна частка відмов ріжучих інструментів, що працюють в умовахабразивних та агресивних середовищ, високих температур та тисківбезпосередньо пов'язана зі зношуванням контактуючих поверхоньінструменту. Пропонується технологія комбінованого поверхневого зміцненняробочих поверхонь ріжучих інструментів з використанням лазерноїтермообробки та ультразвукової обробки. Вказана комбінована технологіяможе бути використана в якості формування дисперсних структур високоїтвердості для того щоб підвищити зносостійкість та міцність інструменту.Комбінована лазерно-ультразвукова технологія зміцнення та оздоблюванняповерхневого шару дозволить збільшити ресурс роботи ріжучих інструментівбез зміни його хімічного складу, і в першу чергу це обумовлено локальністюпроцесу, й можливістю селективного дозування теплової та механічної енергіїна найбільш відповідальні поверхні.Документ Відкритий доступ Лазерне спікання відрізного абразивного інструменту(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2020) Каракулін, Віталій Ігорович; Гончарук, ОлексійВ основу роботи покладені дослідження закономірностей процесу лазерного термодеформаційного спікання, які дозволяють інтенсифікувати процес нагрівання, забезпечити високі швидкості ущільнення при збереженні оптимальних характеристик мікроструктури кубонітовмісних функціональних композитів інструментального призначення з заданими властивостями. При цьому, головним напрямком дослідження є використання над швидкого лазерного термодеформаційного нагрівання, яке дозволяє оптимізувати поєднання процесів нагрівання та деформування при рідинно-фазному спіканні. Таким чином, комплекс наукових і експериментальних досліджень, спрямованих на встановлення закономірностей створення з використанням лазерного випромінювання функціональних композитів із надтвердих матеріалів інструментального призначення з заданими властивостями є сучасною, актуальною і важливою проблемою. Вивчено механізм спікання абразивних композитів із надтвердих матеріалів, який дозволив встановити взаємозв’язки між головними технологічними параметрами процесу і характеристиками якості композиту (міцність зерен надтвердих матеріалів та їх зчеплення зі зв’язкою, зносостійкість)