Магістерські роботи (ТВЛА)
Постійне посилання зібрання
Переглянути
Перегляд Магістерські роботи (ТВЛА) за Ключові слова "621.7"
Зараз показуємо 1 - 8 з 8
Результатів на сторінці
Налаштування сортування
Документ Відкритий доступ Збільшення пропрацювання структури металу пластичною деформацією при гарячому зворотному видавлюванні з роздачею(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2024) Шульга, Костянтин Михайлович; Калюжний, Володимир ЛеонідовичМетою роботи є дослідження впливу конструктивних і технологічних параметрів на процес гарячого зворотного видавлювання з роздачею. В дисертаційній роботі проведено аналіз сучасного стану досліджень по гарячому пластичному деформуванню виробів зворотним видавлюванням, виявити їх переваги та недоліки та встановити напрямки удосконалення процесу. За допомогою методу скінченних елементів проведений розрахунковий аналіз процесів гарячого зворотного видавлювання з роздачою круглих порожнистих напівфабрикатів із заготовок циліндричної і квадратної форми під подальше витягування з потоншенням. Виконано розрахунковий аналіз по впливу величини швидкості деформування на процес гарячого зворотного видавлювання з роздачою круглих порожнистих напівфабрикатів із заготовок циліндричної і квадратної форми під подальше витягування з потоншенням. Встановлений вплив коефіцієнта тертя на процес гарячого зворотного видавлювання з роздачою круглих порожнистих напівфабрикатів із заготовок циліндричної і квадратної форми під подальше витягування з потоншенням. Спроектовано штампове оснащення для гарячого зворотного видавлювання з роздачею круглих порожнистих напівфабрикатів із заготовок квадратного перерізу.Документ Відкритий доступ Розробка технології та конструкції кумулятивної воронки для гранатометного пострілу калібром 40 мм(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2023) Михальчук, Дмитро Володимирович; Піманов, Валерій ВолодимировичДана магістерська дисертація складається з 93 сторінок, в тексті зазначено 62 рисунки. В роботі було використано 48 найменувань бібліографічних посилань. Метою роботи є розробка технології та конструкції кумулятивної воронки для гранатометного пострілу калібром 40 мм з використанням процесів листового штампування. Предметом дослідження є технологічні, конструктивні та фізико механічні параметри процесів отримання конічних деталей за допомогою технологій з профільованими заготовками. Було розроблено технологічний процес отримання деталі «Конус мідний» (проведений аналіз технологічності деталі та можливість її виготовлення операціями листового штампування, підібрано операції листового штампування для отримання деталі, проведено розрахунок вихідної заготовки, встановлено кількість та остаточну послідовність операцій, розраховано технологічні зусилля обраних операцій). Було виконано чисельне моделювання, на основі методу скінчених елементів операцій роздача, обтиск та витягування деталі конічної форми (визначено НДС та встановлена залежність зусилля деформації від переміщення пуансона). Розроблено експериментальні схеми для відпрацювання операцій проведеного моделювання.Документ Відкритий доступ Розробка технології та оснащення для виготовлення деталі "Втулка"(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2024) Іваниця, Василь Васильович; Злочевська, Наталія КостянтинівнаМетою роботи є розробити технологію та штампове оснащення для отримання деталі «Втулка». В дисертаційній роботі проведено літературний огляд джерел. Коротко описані основні способи отримання деталей обробкою металів тиском. Проведено огляд сучасного стану теоретичних та експериментальних досліджень по виготовленню порожнистих виробів гарячим та холодним об’ємним штампуванням. Наведені переваги та недоліки процесів ХОШ та ГОШ. Проведений аналіз технологічності виробу «Втулка» із сталі 35 можливості його отримання методами ХОШ та ГОШ. Проведений розрахунковий аналіз за допомогою комп’ютерного моделювання формоутворення виробу «Втулка» із сталі 35 методами холодного об’ємного штампування та гарячого об’ємного штампування. На основі проведеного аналізу технологічності і комп’ютерного моделювання вибрати оптимальну технологію виготовлення деталі «Втулка». Було обрано гаряче зворотне видавлювання. Спроектовано штампове оснащення для реалізації прийнятої в результаті технології виготовлення деталі «Втулка». Ключові слова: технологічний процес, гаряче зворотне видавлювання, холодне зворотне видавлювання, метод скінченних елементів, зусилля видавлювання, напружено-деформований стан, штампове оснащення.Документ Відкритий доступ Розробка технології штампування і оснащення для виготовлення деталі «Обтічник»(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2024) Молод, Олександр Валерійович; Гараненко, Тетяна РоманівнаТемою даної магістерської дисертації є: Розробка технології штампування і оснащення для виготовлення деталі «Обтічник». У першому розділі був виконаний огляд літературних джерел, де були розглянуто призначення деталі «Обтічник» та основні типи даних деталей. У другому розділі, присвяченому моделюванню та технологічним розрахункам, було розглянуто моделювання заданої деталі методом кінчених елементів у комп’ютерній програмі Deform 2D. Були проведені основні технологічні розрахунки. Третій розділ помістив у собі основні розрахунки та дані для конструювання двох штампів: простої дії для другого переходу витягування циліндричного напівфабрикату та простої дії для другого переходу багатоопераційного витягування багатоступінчатого профілю. Було підібране відповідне пресове обладнання. Магістерська дисертація закінчується загальними висновками по роботі.Документ Відкритий доступ Технологія виготовлення гільзи боєприпасу автоматичного гранатомета(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2019) Шупіченко, Анастасія Андріївна; Орлюк, Михайло ВолодимировичМагістерська дисертація складається зі 85 сторінок, в тексті зазначено 54 рисунки, 11 таблиць. В даній атестаційній роботі використано 67 найменування бібліографічних посилань. В умовах сучасного виробництва велика увага приділяється процесам обробки металів тиском, які дозволяють інтенсифікувати процес отримання деталі та підвищити коефіцієнт використання матеріалу. Тому оптимізація технології отримання гільзи боєприпасу калібру 40 × 53 мм за рахунок застосування штампувальних операцій є актуальною. Метою роботи є встановлення можливих варіантів штампування, вибір оптимальних схем процесу для виготовлення гільзи боєприпасу автоматичного гранатомета, а також проектування відповідного штампового оснащення. В дисертаційній роботі були виконані наступні задачі: - проведений аналітичний огляд науково – технічних публікацій про процеси видавлювання порожнистих напівфабрикатів; - на основі проведеного аналізу визначені основі напрямки дослідження; - виконано чисельне моделювання процесу гарячого та холодного видавлювання в системі CAD/CAE DEFORM 2D і 3D, встановлено оптимальну схему штампування; - спроектовано відповідне штампове оснащення; - розроблено рекомендації для подальшої механічної обробки деталі. Об’єкт дослідження – процес виготовлення напівфабрикату гільзи методами об’ємного штампування. Предмет дослідження – особливості зворотного видавлювання порожнистого напівфабрикату. 7 Методи дослідження – для вибору оптимальної схеми видавлювання були застосовані основні положення теорії обробки металів тиском та моделювання процесу штампування в програмному комплексі Deform 3D, для наступної механічної обробки було використано програмний пакет Creo Parametric. Наукова новизна одержаних результатів полягає в наступному: - досліджено вплив кінцевих геометричних параметрів напівфабрикату на можливість його отримання холодним штампуванням; - досліджено вплив швидкості деформуючого інструмента за заданих умов на градієнт температури в перерізі напівфабрикату за гарячого штампування. Практичне значення одержаних результатів – на основі проведених досліджень обрана оптимальна схема штампування напівфабрикату, яка використана при проектуванні штампового оснащення. Розроблені рекомендації, щодо подальшої механічної обробки напівфабрикату. Особистий внесок здобувача: розглянуті основні способи отримання напівфабрикату методами об’ємного штампування; обрані оптимальні схеми штампування; виконане чисельне моделювання процесів об’ємного штампування та проведено аналіз отриманих результатів; запропонована технологія для подальшого отримання деталі. Апробація. Результати роботи були представлені на Х Міжнародній науково технічній конференції «Теоретичні та практичні проблеми в обробці металів тиском і якості фахової освіти» 3 –7 червня 2019 р.Документ Відкритий доступ Технологія виготовлення деталі «Кришка обтюратора»(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2024) Слінько, Нікіта Олександрович; Орлюк, Михайло ВолодимировичУ сучасних умовах виробництва велика увага зосереджується на процесах обробки металів тиском, які сприяють збільшенню продуктивності отримання деталей і підвищенню ефективності використання матеріалів. Таким чином, оптимізація технології виготовлення деталі "Кришка обтюратора" за допомогою штампувальних операцій є важливою і актуальною. Метою роботи є визначення розмірів заготовки та можливих варіантів штампування, вибір оптимальних схем процесу для виготовлення деталі «Кришка обтюратора», а також проектування відповідного штампового оснащення. Задачі в дисертаційній роботі: - аналітичний огляд науково – технічних публікацій про процеси штампування; - аналіз існуючих схем штампування та рекомендацій, пов’язаних з вибором оптимальних схем процесу; - на основі проведеного аналізу обрати оптимальну схему штампування; - провести моделювання процесу штампування в середовищі Deform 2D і 3D та проаналізувати особливості методу; - спроектувати відповідне штампове оснащення. Об’єкт дослідження – процес виготовлення деталі «Кришка обтюратора» методами об’ємного штампування. Предмет дослідження – особливості різних схем процесу штампування і вплив відповідної схеми на механічні властивості деталі і забезпечення необхідної точності виробу. Методи дослідження - для визначення найефективнішої схеми штампування, використовувалися основні принципи теорії обробки металів тиском та моделюванні процесу штампування за допомогою програмного комплексу Deform 2D і 3D. Практичне значення одержаних результатів – на основі проведених досліджень було визначено оптимальну схему для штампування деталі. Ця оптимальна схема була використана при розробці відповідного штампового обладнання. Особистий внесок здобувача: розглянуті основні методи отримання напівфабрикатів за допомогою холодного об'ємного штампування, вибрані оптимальні схеми штампування, виконане чисельне моделювання процесів об'ємного штампування, а також проведено аналіз отриманих результатів.Документ Відкритий доступ Технологія виготовлення корпуса гранати боєприпасу автоматичного гранатомета(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2020) Мироненко, Віталій Анатолійович; Гожій, Сергій ПетровичМагістерська дисертація складається зі 109 сторіноки, в тексті зазначено 91 малюнки, 1 таблиця. В даній атестаційній роботі використано 40 найменування бібліографічних посилань. В даний час особлива увага приділяється процесам обробки металів тиском, ці методи дозволяють пришвидшити виробництво деталей та збільшити коефіцієнт використання матеріалу. Тому оптимальна тихнологія виготовлення корпусу гранати гранатомету 40 × 53 мм є застосування штампувальних операцій. Основною метою роботи є встановлення можливого варіанту штампування, вибір оптимальної схеми процесу для виготовлення деталі корпус, проектування штампового оснащення. В дисертації розглянуто наступні задачі: - виконано чисельне моделювання процесу гарячого, напівгарячого, холодного видавлювання, листового штампування та штампування обкочуванням в системі DEFORM 2D і 3D, встановлено оптимальну схему штампування; - спроектовано відповідне штампове оснащення; - розглянуті варіанти отримання порожнистих напівфабрикатів. Об'єкт дослідження – технологія виготовлення напівфабрикату корпус об’ємним штампуванням, гарячим штампуванням, листовим штампуванням та штампування обкочуванням. Предмет дослідження – специфіка отримання порожнистих напівфабрикатів зворотним видавлюванням в холодному та гарячому стані, листовим штампуванням, штампування обкочуванням. Методи дослідження – для рішення проблеми з вибором схеми видавлювання та штампування були використані основні правила з 5 теорії обробки металів тиском та використано програмний комплекс Deform 3D для моделювання процесу. Наукова новизна одержаних результатів полягає в наступному: - досліджено можливість отримання напівфабрикату холодним видавлюванням; - досліджено швидкість деформуючого інструменту та швидкість охолодження напівфабрикату при гарячому та напівгарячому штампуванні; - дослідження можливості отримання напівфабрикату листовим штампуванням; - дослідження можливості отримання буртика донної частини штампуванням обкочуванням. Практичне значення одержаних результатів – на підставі отриманих досліджень обрано доцільні схеми листового штампування напівфабрикату, ця схема використана в подальшому проектуванні оснащення. Особистий внесок здобувача: були розглянуті способи отримання порожнистих напівфабрикатів методами об’ємного штампування; гарячого та напівгарячого штампування; листового штампування; штампування обкочування; підібрана раціональна схема штампування; з модельовано процеси штампування, аналіз вихідних результатів; висунута подальша технологія отримання деталі.Документ Відкритий доступ Технологія виготовлення нарізів у трубчастій заготовці дорнуванням(КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2018) Дубиніна, Наталя Миколаївна; Орлюк, Михайло ВолодимировичМагістерська дисертація складається зі 89 сторінок, в тексті зазначено 66 рисунків, 4 таблиць. В даній атестаційній роботі використано 45 найменування бібліографічних посилань. Метою роботи є визначення оптимальних розмірів заготовки та раціональних схем процесу дорнування для виготовлення напівфабриката з нарізами, а також проектування відповідного штампового оснащення для процесу дорнування. В дисертаційній роботі були виконані наступні задачі: - аналіз існуючих схеми дорнування та рекомендацій, пов’язані з вибором оптимальних режимів дорнування; - на основі проведення аналізу обрана оптимальна схему дорнування; - проведено моделювання процесу дорнування в середовищі Deform 3D та проаналізовано особливості методу; - розроблено рекомендації для подальшої розробки технології для виготовлення напівфабрикату з нарізами.